塑胶产品检通用检验规范.docVIP

文件制/修订记录表 序号 版本 制/修订日期 制/修订内容 编写人 1 A/0 2013-9-12 新订 易文彬 编 写 审 核 批 准 1目的： 为了规范塑胶件在进料、制程、出货检验能够严格把关，制定出适应本公司的塑胶件、喷油、丝印、电镀等工艺塑胶件标准。为外观检验提供科学客观的方法。对某些无法定量表明的缺陷，用公司制定的检验标准和签样的办法得以解决； 2.适用范围： 本检验规范适用于注塑成型及后加工（喷油、丝印、电镀）塑胶产品的检验与判定依据；3.术语和定义： 3.1 不良缺陷定义： 3.1.1 塑料件不良缺陷定义 3.1.1.1 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 3.1.1.2 划痕:由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕或表面没有深度的划痕。 3.1.1.3 色差：产品表面呈现出与样板的颜色的差异或同一套外壳之间呈现出颜色的差异； 3.1.1.4 批锋（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手感觉。 3.1.1.5 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 3.1.1.6 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的结合线。 3.1.1.7 气纹：因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发暗痕迹。 3.1.1.8 流纹：因冷料被挤入，在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 3.1.1.9 银纹：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 3.1.1.10 烧焦：指局部温度过高而在塑料件表面留下的发黄或碳化痕迹。 3.1.1.11 顶白/顶高：由于产品包紧力大,顶针受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 3.1.1.12 拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 3.1.1.13 缺料：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 3.1.1.14 翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。 3.1.1.15 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 3.1.1.16 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 3.1.2 喷漆件不良缺陷定义： 3.1.2.1 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。 3.1.2.2 积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.1.2.3 缩水：塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。 3.1.2.4 桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 3.1.2.5 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 3.1.2.6 漏底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 3.1.2.7 手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。 3.1.2.8 油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。 3.1.2.9 颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。 3.1.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 3.1.2.11 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 3.1.2.12 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。 3.1.2.13 光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。 3.1.3 印刷字体不良缺陷定义： 3.1.3.1 色薄：印刷字体的颜色偏淡。 3.1.3.2 重影：二次印刷的整体错位。 3.1.3.4 锯齿：字体的边呈现锯齿状。 3.1.3.5 扩散：字体的边缘呈现模糊状。 3.1.3.5 针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。 3.1.3.6 溅点：在应无印刷的区域出现点状油墨。 3.1.3.7 花斑：大面积印刷不均而出现的局部斑状不良,整体印刷表面明显差异 3.1.3.8 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。 3.1.3.9 字体倾斜：各字体或同个字体的底部不在同水平线上。 3.1.3.10 字体偏位：字体偏移指定的位置。 3.1.3.11 图案错：印刷图案或颜色对不上设计图纸及样品。 3.1.3.12 漏印：印刷局部图案遗漏或某图案擦掉后重新印刷遗漏； 3.1.4 电镀件的不良缺陷定义： 3.1.4.1 漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。 3.1.4.2 镀层脱落：样品表面出现电镀