塑胶电子产品、五金产品,床上用品外观检验规范.docVIP

产品外观检验规范 文件编号 版本/次 页 次 分发部门 生效日期 1．目的及适及范围： 为了进一步提高产品外观的品质，在产品生产及出厂时严格把关，制定出适应本公司所有产品检验的标准，现将产品分为三大类：塑胶电子产品、五金产品，床上用品，不同的类型产品使用不同的标准判定。当客户有特别的要求时，将以客户的给出的标准做判定。 2．职责： 　　QA在验货时将依据此标准对产品进行外观判定，产品的功能及其他特性将依据相关成品的检验规范进行检验判定。 3．定义： 3.1．表面外观等级：（如附图） A面：在正常的产品操作中可见的表面。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　如：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件　 3.2 致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷. 3.3. 主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷. 3.4. 次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷. 3.5. 可接受缺陷：在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考. 3.6. 样品：由客方签名认可的,用于确认和鉴别各种结构件质量的样品一般可分为:标准样板／上限样板,下限样板,结构样板等. 4.　检验方法： 4.1.　外观缺陷的检验方法及要求： 　　视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品30-----40CM直视为准。 观察时间：10秒 (每个可见平面需要3秒)。 检查角度:垂直光源45度或90度(其中Ａ表面为45度且摆动10度,B、C和Ｄ级表面为90度). 4.2. 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法： 　　使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 编制:　 审核:　 批准:　 产品外观检验规范 文件编号 版本/次 页 次 分发部门 生效日期 　4.3. 抽样计划与接受标准： 抽样计划：按照MIL-STD-105E，正常抽样水平，一次抽样，II类。 　　　接受标准：AQL( CRI:0,ＭAJ:0.65,ＭIN:1.0) 5.　塑胶电子产品： 5.1.塑胶专业术语： 1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5）缺料：产品某个部位不饱满。 6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 11）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 12）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 13）针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 14）露底: 该喷没喷的部位称露底。 15）虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 16）杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 17）泛白: 涂膜表面呈气雾状。 18）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 19）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20）分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 21）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 5.2.　塑胶产品的分类判定： 5.2.1. 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 5.2.2.塑胶表面的二次加工；（喷漆） 　 编制:　 审核:　 批准:　 产品外观检验规范 文件编号 版本/次 页 次 分发部门 生效日期 5.2.1. 高精度高要求的外观塑料件及透明制品检验标准： 编制:　 审核:　 批准:　 产品外观检验规范 文件编号 版本/次 页 次 分发部门 生效日期 5.2.2.二次加工件(喷油)检验标准 编制:　 审核:　 批准:　 产品外观检验规范 文件编号 版本/次 页 次 分发部门 生效日期 五金产品缺陷判定： 编制:　 审核:　 批准:　 产品外观检验规范 文件编号 版本/次