塔类设备施工技术方案.docVIP

一、工程概况 大连石化分公司1000万吨/年常减压蒸馏联合装置共有塔类设备七台,位于装置东北角，每台塔的具体情况详见表1。根据工程合同要求，我公司承担塔类设备安装及附属平台、梯子的预制、安装、防腐保温工作。其中 塔设备C-1101、C-1002、C-1001分片、分段到货，其体积大，给安装带来极大的难度。在施工过程中复合板材种类多，给施工带来困难。 业主要求装置极限工期为：2005年4月20日开工，2005年9月20日竣工。我公司承诺的工期为2005年4月20日—2005年9月20日。工期非常紧，难度很大。 该工程建设单位为大连石化分公司，监理单位为大连七星工程监理公司，设计单位为中国石化洛阳石油化工工程公司，施工单位为中国石油天然气第一建设公司。 表1：塔类设备规格型号表 序号 名 称 位 号 规格（mm） 重量（t） 材质 塔盘层数 类别 1 初馏塔 C-1001 ?3400/?5700× 41125 111（不含内件） 16MnR/16MnR+MONEL400 25 1 常压塔 C-1002 ?6100/?8000 ×56540 250（不含内件） 16MnR+00Cr19Ni10/ 16MnR+00Cr17Ni14Mo2/ 16MnR+0Cr13Al 57 1 3 减压塔 C-1101 ?7800/?13800 ×34098 466（不含内件） 20R/20R+00Cr19Ni10/ 20R+00Cr17Ni14Mo2 4 4 常一线汽提塔 C-1003 ?2500×22770 ×10 19.8 20R 9 1 5 常二线汽提塔 C-1004 ?2000×25815 ×（8+2） 15.9 20R+0Cr13Al 10 1 6 常二线真空干燥塔 C-1005 ?1500/?2800× 15350×12/14 13.8 20R 4 7 常顶脱硫吸收塔 C-1102 ?1000×14100 二、编制依据 1. 中国石化洛阳石油化工工程公司图纸 2. GB150-1998《钢制压力容器》 3. Q/YGS G322.05-94 《压力容器现场组焊质量保证手册》 4. HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》 5. HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》 6．大连石化分公司1000万吨/年常减压蒸馏联合装置施工组织设计 7．业主、制造厂、施工单位三方会议纪要 8. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708-2000 9．《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2000 10.《锅炉压力容器安全监察规程》 11. 压力容器安全技术监察规程 12．公司程序文件 三、施工方案 常一线汽提塔C-1003、常二线汽提塔C-1004、干燥塔C-1005、及常顶脱硫吸收塔C-1102为整体到货，到货后经检验合格，在地面卧置安装平台悬臂梁后用2台150吨吊车抬吊，空中安装平台，及附塔管线。 初馏塔到货检验合格后，卧置与地面组对，应尽可能将平台悬臂梁及部分附塔管线进行安装，整个安装过程用2台150吨吊车。 常压塔φ8000筒体三个筒节为一段到货，先把下部分1、2段组对成一节，焊完后该节与底部封头段在地面平台立式组焊成型为第一吊，用2台150吨就位，其余筒节三节在地面组成一吊用2台150吨吊就位，（过渡段与下部筒体在地面组对后吊装）。φ6100下部两段在地面就位后成一吊，其余一段φ6100筒节与封头在地面成型后成一吊安装，该部分吊装用2台150吨吊完成。常压塔共分五大吊，分段处分别为▽15400、▽29800、▽41700、▽51000。 减压塔上下封头及锥段到货后在平台上制作胎具各自组焊成型，裙座筒体在平台上成型，然后在地面进行底封头与裙座的组装，φ13800最下二节筒体在地面与底封头组焊后成为第一吊，用750吨吊及150吨吊进行安装，其余φ13800筒体在地面成一大节成一吊用750吨吊及150吨吊进行安装。两个过渡段在地面成一大吊进行安装，上封头与φ7800筒体在地面成型为一大吊进行安装，750吨吊及150吨吊执行吊装。减压塔共分四大吊，其分段位置为：▽7800、▽19600、▽26290。 1 施工工序 2 施工方法 2.1施工准备 2.1.1. 对所有参与施工的人员进行技术和安全交底，以及预制场地的铺设。 2.1.2. 预制场地计划在减压塔基础东北路头铺两个18*40米的板式钢平台，一个12*25米的板式钢平台。 2.1.3. 压力容器组焊工艺评定准备齐全。 2.1.4. 持证焊工到位。 2.1.5. 压力容器报检工作材料备齐。 2.2到货验收 2.2.1．塔的验收、清点、检查应符合以下要求： 交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装