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安全库存 　　安全库存(safetystock，SS)：它是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。　　为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。 　　安全库存的计算公式 　　安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存. 　　安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存. 　　安全库存的原则 　　1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）； 　　2、在保证生产的基础上做最少量的库存； 　　3、不呆料。 　　安全库存制定决定因素 　　1、物料的使用频率(使用量） 　　2、供应商的交期 　　3、厂区内的生产周期(含外包） 　　4、材料的成本 　　5、订单处理期 　　以上以单位时间内来计。 　　怎么确定哪些物料需要定安全库存 　　运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存： 　　A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。 　　B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。 　　C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。 　　怎么降低“安全”库存 　　1、订货时间尽量接近需求时间. 　　2、订货量尽量接近需求量 　　3、库存适量 　　但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用： 　　1、改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货； 　　2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小； 　　3、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。 　　另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟； 　　4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存 安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为：安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差下面附计算案例：转载使用从一特定物品的需求数据计算出来的平均绝对偏差ＭＡＤ来计算统计性后备存货的方法。下面用物品Ｍ为例来说明在服务水平的某一范围上服务与库存投资之间关系的计算。计算所需的数据是： 年度预测＝２６，０００件 订货量＝２０００件 ＭＡＤ＝２０９件 单价＝￥１．３５ 可用上述方法来计算每一服务水平所需的后备存货。例如： 每年允许缺货的次数＝４ 每年曝光次数＝年度预测除以订货量 ＝２６，０００／２０００＝１３ 服务率＝（１３－４）／１３＝９／１３＝６９．２％ 从正态分布下的安全因素表中可查出所需的ＭＡＤ数约为０．７５。 因此所求后备存货＝０．７５×ＭＡＤ＝０．７５×２０９ ＝１５７ 用类似方法，可以计算出不同服务水平时所需的后备存货水平。图８－４中所示为９个不同的服务水平下对物品Ｍ所作的计算。理论上完善的服务（永不缺货）所需的后备存货量约为允许一年缺货４次时的７倍。必须记住这种计算是假定作业被良好地计划并紧紧地受控。 ┌────────────────────────────────┐ │ 据： │ │ ＭＡＤ＝２０９ 订货量＝２０００ │ │ 年预测＝２６，０００ 单价＝￥１．３５ │ ├──────┬────┬────┬────┬─────┬────┤ │缺货次数／年│曝光次数│服务分数│ 服务率 │所需MAD数 │后备存货│ ├──────┼────┼────┼────┼─────┼────┤ │ 4 │ 13／年 │ 9／13 │ 69.2％│ 0.75 │ 157 │ │ 2 │ 13／年 │ 11／13 │ 84.5 │ 1.29 │ 268 │ │ 1 │ 13／年 │ 12／13 │ 92.5 │ 1.80 │ 376 │ │ 2年1次 │ 26 │ 25／26 │ 96.1 │ 2.20 │ 460 │ │ 3年1次 │ 39 │