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第二节 各种焊接位置操作要点 1、平焊 平焊分为对接平焊、角接平焊、搭接平焊等。 1、对接平焊:对接平焊一般分为开坡口的和不开坡口的对接平焊两种。当焊件厚度小于6mm时，不开坡口，当焊件厚度等于或大于6mm时，应开坡口。 （1）不开坡口的对接平焊，详见图6-1.焊接正面焊缝时宜用3~4mm焊条短弧焊接，使熔深达到焊件厚度的2/3左右，焊缝宽度为5~8mm，加强高应小于1.5mm。反面焊缝用直径为3mm的焊条，可用稍大的电流焊接。对于重要的焊缝，在焊反面焊缝前，必须铲除焊根。在焊接时焊条的角度见图6-2。 3、双V型坡口 双V型坡口把管壁分成两层，靠内壁10mm壁厚为V型坡口；10mm以上的外壁部分为10°～15°的小坡口，内外层用R5圆弧过渡，如图6—58c。这种坡口型式具有以上两种坡口的优点，但加工复杂。双V型坡口由于它在同壁厚的各种坡口中，填充金属最少，焊接速度快，热应力小，在较重要的厚壁管道焊接中得到应用。 以上各种管道的坡口均应清理干净，内壁平齐，管道焊接接头离弯头或三通的距离必须符合有关技术规定。 二、水平位置管道的转动焊接 管道采用转动焊接，操作简便、生产率高、易保证质量。焊接操作要领如下： 1、装配与点固焊　装配时要求坡口端面的不平度小于0.5mm，焊口拼装错边不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1／400。定位焊时，如管径≤φ70mm，只需在管子对称的两侧点焊定位；管径大可点焊兰点或更多焊点。当管壁厚度≤5mm时点焊焊肉厚度可与管壁齐平，若管壁厚度大于5mm时，点焊焊肉厚度约5mm。点焊焊肉的两端必须修成缓坡形。 2、根部的焊接　不带垫圈的管子转动焊，为了使根部易熔透，运条范围应选择在立焊部位，如图6—59。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。对于厚壁管子，为防止因转动时的振动而使焊口根部出现裂缝，在对口前应把管子放在平整的转动台或滚杠上。焊接时每一焊段焊两层后方可转动一次。同时要求点固焊缝必须有足够的强度，并且靠焊口的两个支点间距不应大于管径的1.5～2倍，如图6—60 3、多层焊的其它各层焊接方法 转动焊的多层焊接，运条范围选择在平焊部位。焊条在垂直中心线两测15°～20°范围内运条，并且焊条与垂直中心线成30°角。采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样可得到整齐美观的焊缝。 三、水平固定管道的焊接 水平固定管道的焊接，由于焊条位置变化很大，操作较困难；仰焊时，熔化金属有向下坠落的趋势；而在立焊及过渡到平焊位置时，则有向管子内部滴落的倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐的现象；在仰焊时为了使熔化金属能熔化到坡口中去，主要靠电弧吹力，所以需增大焊接电流，但焊接电流较大使熔池面积增加，熔化金属容易下坠，故在仰焊时必须使用合适的电流；自立焊过渡到平焊的部位，往往由于操作不当而产生气孔、裂缝等缺陷。水平固定管道的焊接操作要领如下： 1、装配与点固焊 组装时，管道轴线必须对正，以免形成弯折的接头；因先在下面焊接，应考虑到焊缝在冷却时会发生收缩，对于较大直径的应使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。点固焊与管道转动焊的焊接方法相同。 2、根部施焊 在旋工现场不带垫圈的V型坡口对接焊比较普遍。一般焊接方法有两种，一种是分两半焊接，此法较常用；第二种是顺着管子圆周焊接。 （1）两半焊接法，详见图6—62。沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，顺次进行仰、立、平三种位置的焊接。这种方法能保证熔化金属和熔渣很好地分离，透度比较容易控制，在仰焊和平焊处形成两个接头。 两半焊接法的操作要领是首先修正点固焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处，经过3～5s预热后，迅速压短电弧熔化根部间隙进行施焊。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态，至斜立焊及平焊位置，可用顶弧焊接。其运条角度变化过程及位置如图6—63。为了便于焊接仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周，超越垂直中心线5～10mm，如图 为使根部焊透均匀，焊条在仰焊及斜仰悍点焊位置时尽可能不作或少作横向摆动；在立焊及平焊位置时可作幅度不大的反半月牙形横向摆动。当运条至点固焊焊缝接头处，应减慢焊条前移速度，以便熔穿接头处根部的间隙保证接头部分充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满熔池后再熄弧。 焊接后半圈与前半圈的仰焊缝接头时，应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能存在的缺陷，又形成了缓坡型割槽，便于接头。先从超越接头中心约lOmm的焊缝上引弧，用长弧烤热接头部分，如图6—65a。当运条至接头中心时立即拉平焊条压住熔化金属，依靠 电弧吹力把液体金属推走而形成一缓坡型割槽，如图6—65b、c、d。焊条至接头中心切勿