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浅谈利用UG对整体式叶轮进行编程 朱健 江苏省常州技师学院 摘要：整体式叶轮是一典型的结构复杂的曲面零件，从毛坯到一个成型的叶轮需要经过很多关键环节，也运用到了很多先端的制造技术，从而其数控加工技术也一直是制造难点。要加工一个整体式叶轮需要我们了解其数控编程，后置处理（制作特定后置文件），虚拟仿真，以及对多轴数控机床操作等技术。当然这也就代表着我们需要熟练地去运用好一些计算机辅助制造软件，要了解、、、、、叶轮 图1.1.1 图1.1.2 叶轮正等侧视图 图1.1.3 叶轮左视图 图1.1.4 叶轮俯视图 2叶轮毛坯的选材及一些预处理 （1）选材 由于叶轮一般都用于一些重要的场合，同时也在发挥着重要的作用，所以对其的刚性，硬度，抗疲劳强度（有些场合也要考虑其在高温下的工作性能）有这较高的要求。叶轮的毛坯一般都选用精锻件，根据用途的不同选用不同的合金材料，在加工过后还可以对成型的叶轮进行涂覆防磨涂料或表面喷焊来增加其耐磨性和对其喷涂耐腐层来增加耐腐蚀性。在根据叶轮的应用场合来选定毛坯的同时也要考虑其的可切削性，切削性好的材料可以减少编程和加工是的困难，加工的困难变少，就使编程发挥的空间变大，可以编出更好更合理的刀路，同时也要带来良好的表面质量来提高叶轮的工作效率。 （2）铣削装夹前对毛坯材料的处理 为了减少铣削加工量及在铣削时便于装夹，我们可以对毛坯材料进行一定的车削加工成叶轮回转体基本形状，具体形状如图1.2.1所示。 图1.2.1 叶轮毛坯正等侧视图 注意：在用车床把棒料车削成叶轮毛坯时，一定要保证好叶轮毛坯的一些部位的尺寸精度及位置精度，以便于后续在加工中心上装夹、找正。 1．3叶轮毛坯的装夹 叶轮的装夹并不复杂，一般用压板，三爪自定心卡盘，或用心棒对毛坯夹夹紧，这要根据叶轮的几何特征和实际的切削模式来定。由于用于本次示例的叶轮几何尺寸较小（毛坯棒料?150X40mm）所以选用心棒（胀力心轴）夹紧，如图1.3所示。 图1-3 叶轮装夹在回转工作台上 2．叶轮加工难点及对应的加工方案 （1）因整体式叶轮为复杂的曲面零件普通数控机床难以实现对其加工所以最好选用五轴机床（有些叶轮也可以四轴机床加工）。加工时采用五轴联动加工，而非五轴定位加工。 （2）一般叶轮毛坯多为精锻件，切削非常困难，所以要选用合适材料的刀具。在叶轮开粗时尽可能选用大直径的铣刀，叶轮精加工时选用带锥度（一般3~5度）的球头铣刀（如图2.1、2.2），以增加刀具的刚性，避免刀具因刚性问题而折断，同时也应合理选择切削用量。 图2.1 锥度为3的球头铣刀 图2.2 装上刀后的刀柄 （3）由于叶轮属薄壁零件，易变性，所以要选择好刀具的类型，选择好切削方法，同时也考虑好装夹类型和夹紧方式。 （4）叶轮叶片扭曲较大，相邻叶片间的空间较小，因此在加工叶片曲面时刀具不仅易与被加工的曲面发生干涉，同时也易与相邻叶片发生干涉，所以在创建操作时要定义好检查几何体，和正确安排好刀具轨迹。 （5）由于叶轮是高传动效率构件，其表面粗糙度要求及尺寸精度非常高，所以在创建操作时要合理的选择驱动方式、投影矢量及刀轴类型，特别是在铣流道时，刀轴最好选用插补，以控制好刀轴点，及其矢量，要保证好铣削方向顺着叶轮工作时气（液）流的方向。 3、构建自己的UG加工模板 在实际的生产制造过程中，我们注重的是产品的质量，产量和低消耗。产品的类型、规格来自于市场的需求，所需产品的实现来自于工厂的制造。制造出一类产品需要公司的设计部门，技术部门（包括工艺人员，编程人员等）和生产部门的通力合作，调节好各部门的关系，为完成好产品的质量和产量打下良好的基础。作为编程人员如何提高编程的速度和准确性是我们需要考虑的问题，这除了需要我们在编程中创建操作时要熟悉各个参数选项的作用及设置方法，编排好刀路，同时还需建立一个符合自己加工需求的加工环境：定义自己的刀具库和定义自己的模板。 定义自己的刀具库 在定义刀具库时，首先要在UG刀具库相关DEF文件中对一些不需要的用到的刀具类型和名称进行删除，只需保留一些自己需要用到的刀具类型（此类型刀具就相当于自己在刀具库新建的一个刀具类型名称）比如本人就保留了tool中milling类型的end mill（non indexable）刀具类型，其他UG原有自带刀具类型如车刀，钻头（由于考虑到际操作上的方便未保留钻头类型，当在加工过程中需要用到钻头时可在刀具的dat文件中的end mill non indexable刀具父项中简单创建，创建时相对铣刀多设置个尖角（钻头的顶角）就行，并且在建刀时注名好刀具描述和库号，以便在使用时调用方便