分析塑料门窗焊接质量缺陷原因及解决措施.docVIP

精品论文 参考文献 分析塑料门窗焊接质量缺陷原因及解决措施 摘要：随着建筑业材料的不断更新，塑料门窗的应用更为广泛，安装塑料门窗的关键工序在于焊接，这直接影响门窗安装的质量，因此本文对塑料门窗焊接质量缺陷的原因进行了分析探讨，并提出具体的解决措施，以供同行参考。 关键词：塑料门窗；焊接；缺陷；措施 近年来，建筑业发展突飞猛进，建筑材料业也相应得到了较大的发展，塑料门窗由于其轻便、美观和价格低廉深受广大居民的喜爱，塑料门窗、相配套的型材、加工设备和辅配件需求数量大大增加。安装塑料门窗的关键工序在于焊接，焊接水平将直接影响门窗安装的质量。塑料门窗焊接质量决定了其使用寿命和功能。焊接过程中要根据塑料型材的物理机械性能和断面几何尺寸等实际操作，焊接技术要点较多。本文对塑料门窗焊接质量缺陷的原因进行分???探讨，并提出有针对性的解决措施，下面做具体阐述。 1、塑料门窗焊接质量缺陷原因及解决措施 1.1焊接错位的原因和解决措施 1）塑料型材质量差、尺寸精度低。型材质量差或者型材弯曲、两垂直面垂直度精度低都很容易导致焊接发生错位，所以，挑选塑料型材时一定要选择质量好、尺寸精度高的产品，确保尺寸误差和角度误差降到最低，提高焊接精准度。 2）前后定位板位置偏差。前后定位板的准确位置可以使得型材定位准确，如果前后定位板存在位置偏差则会导致焊接错位。要将定位板和下压钳平台的钳口保持平行，降低前后定位板和压钳后面的前后刃口间隙误差，使其不能超过0.15mm。 1.2焊接面不平及解决措施 焊接面不平的原因可能为固定和移动工作台面不在同一个平面上、前后压钳的压力调整欠缺、焊接尺寸误差较大、工作台面有异物等。要及时清理工作台面的异物和污物等，保持台面整洁、平整。焊接时没有使用焊接靠模或者靠模未达到标准要求时，要按照型材的需要加装符合要求的靠模。如此一来，不仅可以降低门窗角焊接面不平的可能，也可以将靠模与焊机工作台的距离调整为0.5mm，控制焊瘤，缩小端面清角，保持焊角平整不容易发生变形。 1.3焊接强度低 焊接工艺参数设置不正确，包括温度、时间、压力等。工艺参数设置直接关系到城窗焊角的强度。正确的焊接参数设置如下表1。 表1 焊接工艺参数设置 表1是焊接工艺参数的正确设置参考值，可以根据塑料型材的规格和设备进行细微调整，在焊接前要对各项参数进行校正，选择最合适的焊接参数，确保实际值和显示值保持一致，只有数值精确，才能为高质量的焊接提供有力保障。 1.4焊角处附近开裂原因及解决措施 1）焊板质量缺陷，导致温度显示有误。这就造成焊接时的温度没有达到最佳值，严重的可能和实际温度的误差达到了30℃左右，在一块焊板上每个点之间的温度差也很大。为了提高温度显示准确度，可以在焊板上设置一个表面温度计，及时调整焊板温度。 2）焊接压力和熔融气压调节不当。焊接时要将压力调整在适当范围内，如果压力过大则会造成塑料被加热融化而流到焊接缝的周围，降低了焊角强度。如果焊接压力过小那么塑料融化不够不能和焊接缝充分接触，焊角强度也会降低造成开裂。如果前后限位板和塑料型材的尖角之间距离太大也会造成焊角开裂，因此要调整两者距离处于适中位置。 3）焊机摆放位置不当。焊机摆放位置影响焊板的温度，因此对焊接质量造成影响。如果把焊机放在了通风口处就会对焊板的热稳定性造成影响。焊机的摆放位置应该根据环境温度进行安排，如果室外温度低于15℃时，应该将焊机在室内温度下放置一段时间，在15℃以上的环境中进行焊接。完成焊接后要冷却一段时间再进行清角，注意控制时间不可过长或过短。 1.5成窗翘曲 在焊接过程中成窗产生翘曲的主要原因有型材表面不平，一些型材在生产过程中受到真空定型、牵引速度等的影响造成型材表面外凸，导致拱曲面的不同或加压位置的不同，两上下压脚不能垂直地压住型材，造成成窗翘曲。在实际焊接操作时，如果发现型材表面外凸，那么可以调整压脚的压力避免成窗翘曲，让压脚的压力正好压住型材发生变形，注意不要压得太紧。 2、提高塑料门窗焊接质量的措施 2.1机械调试 准确调试焊接间隙、对接间隙和定位间隙，事关塑料门窗焊接质量的关键，直接影响几何尺寸偏差和焊接角强度偏差。一般在确定了焊接间隙和对接间隙后，将定位间隙设定为选用6.4mm为宜。门窗对角线偏差主要受焊机下压钳前后限位板影响，要调节前后限位板之间的垂直度和同心度。门窗焊接平面度偏差主要受机