分析大型工业厂房内工业管道的安装工艺.docVIP

精品论文 参考文献 分析大型工业厂房内工业管道的安装工艺 （上海建科工程咨询有限公司，上海，200030） 【摘 要】工业管道的安装工程涉及到的环节较多，安装的过程也相对复杂，所以在施工中应按照实际的情况对设计图纸与工艺进行全面交底，管道系统在工业企业运行中发挥着重要作用，在安装过程中所涉及的环节也较多，工艺较为复杂，如果控制不好将会给工业生产造成很大影响。 【关键词】大型工业厂房；工业管道；安装工艺； 引言： 工业厂房的设计要满足设备存放、产品运输、原料存放等基本生产需求，还要为工作人员创造安全、卫生、劳动保护条件良好的生产环境。因此，在管道施工中应当综合考虑实际情况与设计要求，对管道的整体布置进行全面管理，对其中出现的问题及时采取有效的措施解决，保证施工质量。 1．工业厂房的建筑特点 随着我国基本建设的大力发展，工业厂房建筑和民用建筑都具有建筑的共性，在设计原则、建筑技术和建筑材料等方面有许多共同之处。但由于工业厂房建筑是直接为工业生产服务的，对现场与设计图纸不一致的地方进行改进。所以应在施工前对现场管道的支点位置进行测量与考察，在尽量保证按照设计安装的基础上，对管径、位置等进行局部调整，以此保证安装后管线高低合理且整体布局美观。工业管道必需具备某些特定的设施，一般称之为特殊部。特殊部分的规划及设计，不仅影响管线安排的便利性，同时影响工业管道未来操作的实用性，因此完善的功能设计及理想的配置计划，是特殊段断面规划的重要目标。厂房首先要满足生产工艺的要求，并为工人创造良好的劳动、卫生条件，以便提高产品质量和劳动生产率。工业生产类别繁多，各类工业都具有不同的生产工艺和特征，对厂房建筑也有不同的要求，因此厂房设计也随之而异。所以如不在工业厂房设计中有针对性的处理措施，有很大可能厂房地面因为荷载问题出现沉降、塌陷、甚至断裂，给安全生产带来隐患。因此，必须针对工业厂房在生产中的实际情况，对其进行特殊设计处理。 2．工业管道的安装 2.1管道施工 土建预埋、预留要依据现场条件，基本的施工原则为：先预制后安装、先地下后地上、先总管后支管、先装设备后装管道、同一列管道顺序施工为先高处后低处、先系统试验后冲洗、先立管后水平管、焊口补油与验收放心最后。以时间为顺序进行施工，支、吊架的制作与安装；管道刷油、除锈；管道运输与排管、管道组对、焊接与吊装；管道的固定口焊接；管道的试压与冲洗；焊口处补油与刷色环；资料整理与交工。 2.2支架安装 工业管道中的特殊段有共同部分的人员出入口、自然通风口、强制通风口及管线专属部分的材料搬入口、抽水井、缆线分离部、缆线连接部、缆线引出部等。各设施按照其功能不同而采用不同规划条件。保证其质量不能低于设计标准。另外，按照比例进行现场抽检，保证每批次材料都符合要求，最后对阀门应进行严格检查，保证安装前不出现质量问题。我国基本建设的大力发展，工业建筑的建设规模越来越大，而工业建筑厂房职能用途的进一步细化，对于大型工业厂房内的管道安装工艺提出了更高的要求，以满足生产的需求。 2.3管道装配 工业管道中的特殊段有共同部分的人员出入口、自然通风口、强制通风口及管线专属部分的材料搬入口、抽水井、缆线分离部、缆线连接部、缆线引出部等。各设施按照其功能不同而采用不同规划条件。管道涂刷的时候应在两端预留一个焊余量，即200mm不刷涂防腐油等。 安装步骤如下：管道安装的坡度和坡向按照放样进行，保证按照设计要求；管道与设备连接前应对管道内部进行清理，安装完成后进行支护，防止附加载荷；由于工业厂房主要是用于生产用途．因此必定存在着大量的生产人员等，人员异常密集，当发生火灾时人员的疏散相当拥挤，尤其生产人员不熟悉疏散路线以及应急措施等情况。因人员进出入口也具备防灾及自然通风口的功能，故如管线保养维修的频率，发生灾害时的逃生距离、救灾时的最长距离及电缆布置的适当距离等，应综合考虑各种可能影响因素再行决定人员进出入口配置位置。按照焊接规定保证焊缝的质量，不仅影响管线安排的便利性，同时影响工业管道未来操作的实用性，因此完善的功能设计及理想的配置计划，是特殊段断面规划的重要目标。 2.4管道连接 所有的工业管道安装施工组织都面临工程环境的不确定性，这样的不确定性使得管理者无法有效控制以及预测所有相关资源流动与运用。因此，往往在环境越复杂、越不稳定，资源异常稀少的情形之下，环境便成为施工组织改造设计的主要挑战。碳素钢的焊接可以采用直流或者交流焊机完成。采用丝扣连接的管道应保证丝扣的质量，如要机械切割，套丝机应作为主要设备以保证连接的质量。管道在组对与焊接前应按照设计要求进行坡口加工。工业管道干管相交部位或缆线位于路口的分期或