船舶木作舾装工艺(居室装修工艺).docVIP

木作舾装工艺 一、适用范围 1本工艺适用于木质家具制作及安装、木质门窗预制及安装、木作舱室内装工艺。 二、引用标准 GB/T11874-1989 船用门和窗开启方向和符号标志 三、工艺内容 1木质家具制作 1.1船舶木质家具的制作属于船舶预舾装的一个部分，它可以缩短船舶建造周期和调剂工作的平衡，但往往木质家具制作后上船安装有一段时间，所以需要制作过程的控制。 1.1.1木质家具材料的干燥处理后，含水率不超过规定标准。 1.1.2船舶木质家具的制作应仔细认真查阅清单或图纸的数量，符合标准要求，并按统一规定的式样、图纸制造。 1.1.3木纹的粗细及总方向应近似一致，木材和板材的本色对每套家具应无明显的差别。 1.1.4木质家具表面应平整光洁胶合平顺，各种框架表面无波纹形及明显的刨痕。 1.1.5木质家具各表面平整度，允许翘曲每平方米不得超过1.5mm。门、抽屉配合间隙，不得超过2mm，桌面及线条拼缝不得超过0.2mm。 1.1.6木质家具各档边及边线不应有死节、漏节、裂纹、腐朽、大虫眼和伤疤。 1.1.7木质家具制作应事先考虑所放置的部位，根据孤度，船形放有一定的安装余量。有木作围壁处，家具的侧面或背面可适当省围板。体积比较大的橱桌应考虑上船后再组装。 1.1.8产品完成后，应清除胶迹，快口角均用0号砂皮打磨。 1.1.9家具存放不宜堆高，避免压伤与变形，并加盖布遮好，防止灰尘、沾染，影响美观。 1.1.10 木质家具在重叠、存放和运输时，接触面必须加软质衬物以防磨损和震伤。 2木质家具安装 2.1木质家具安装工艺 2.1.1根据舾装设备布置图布置的位置将橱、桌、床、柜等安装在适当位置上，并按甲板梁弓钦平所需高度。 2.2.2根据放置的位置，按孤度或船形切割安装余量，其吻合拼缝间隙不得超过2mm。 2.2.3家具安装时均需钻孔后，再用螺丝固定或用金属攀固定。 2.2.4安装后的家具其橱门，抽屉不平度不得大于1.5mm，其对角度误差不得大于±0.5mm。 2.2.5安装后的家具门、抽屉应开启灵活，小五金安装齐全。 3木质门、窗制作及安装 3.1木质门、窗制作 3.1.1熟悉图纸了解设计门的尺寸、型号、规格和所采用的标准、外形结构等要求。 3.1.2按照设计的图纸或标准编号进行投料加工，加工制作中要注意门的开启方向，并在门芯中预埋门锁装配时所需的衬档和带方窗，调节风栅预埋衬档。若有内外面门板有两种不同色彩的舱室门，里面的色彩要和舱室内装饰板相同，外面要和走道围壁统一色彩。 3.1.3双面夹板木门，应用压床进行胶压，接头胶接后，必须清除胶渍，木门表面应平整光洁，其表面不平度和对角度不得大于±1mm，不得有裂缝和毛边，外露表面应精刨和砂光。 3.1.4木门的表面应选用质地坚硬的木材制造，内部衬档一般可选用松木制造，木门的木材应经过干燥处理，其含水率不得超过18%。 3.1.5木门所用小五金全部按部标准船用小五金进行选用。 3.1.6木质窗扇的导轨木应采用质地较硬，不易变形的木材制造，其窗架可选用松木制造。 3.1.7木质平衡窗窗扇制作好后，配上玻璃秤其重量后再浇铸金属平衡块，平衡块重量与窗扇相等，窗扉与窗架装配后其活动平衡块和导轨应顺直，窗扇开启灵活。 3.1.8上落活动木窗、窗架应比窗扇宽5mm左右，上下内外倾斜约6mm。上落木窗制止片可用铜皮或镀锌铁皮制作，但两端必须伸进窗口线织内，以防漏水。 3.1.9门、窗围壁开孔，门、窗孔，门、窗通孔三者的区别 a) 门、窗围壁开孔：是指门窗要在钢围壁上的开孔尺寸，它的孔洞是门、窗框架的外径尺寸。（实际可略大些） b) 门、窗孔：是指门、窗的实际尺寸，它不包括铲板和门窗的口线。 c) 门、窗通孔：是指门、窗口线装妥后，可实际通过的净面积。上述三种尺寸不能互相代替，在操作施工过程中，都要认真对待，切莫疏忽大意，造成不必要的浪费。 3.2木质门、窗安装 3.2.1在门、窗框架未固定之前，先检查一下开孔钢围壁的翘曲，翘曲超过要求，要先校正后再装门、窗框架，否则会影响门、窗安装的平直度。 3.2.2门、窗框架用四周沿边钻有螺孔固定或用铁耳攀固定。为了四周空隙达到施工要求，可先将门、窗架用两只小的紧夹具临时固定在钢围壁上，再把门、窗临时装上，符合要求后，最后再将门、窗框架全部固定。 3.3.3木门安装船上后间隙要求 a) 室外木门间隙：上边与装铰链间隙不得大于2mm，装锁边间隙不得大于2.5mm，下边间隙允许3-4mm。 b) 木门与小五金安装要求；上铰链装于自门上端向下160mm处，下铰边装于自门下端向上180mm处。门锁装于甲板向上1000~1050mm处，（指甲板至钥匙芯子距离）。门的缓冲器、定门器和风钩，应装于门的适当位置，若遇特殊情况，采取相应措施，加长到所需长度。 c) 安装完整的门、窗其门窗