液压设备管理规定.docVIP

液压设备管理规定 1 总 则 1.1 为了保证液压系统正常工作，加强日常检查、定期检查、维修清洁性，特制定本规定。 2 清 洁 性 2.1 液压系统85％的故障是由于油液及其污染造成的，所以在检查和维修时要关心清洁度，维修液压系统时，必须注意绝对清洁的条件，因为污染物乃是液压系统最危险的敌人。在清除液压部件前，应清洁该部件及附近环境，在拆除螺纹连接时，应排除所有松动的油漆渣子，且所有打开的端口要包好，不允许在室外拆除液压部件，应在封闭的车间内。使用必要的工具、专用设备，由有经验的人员进行。不得在维修液压系统的现场进行打磨与焊接作业，清理油箱时不准使用棉丝或破布。向系统注油必须经过过滤器。 3 日 常 检 查 3.1 日常检查的目的是为保证每天的安全运行，万一发生事故时，日常检查的资料有利于判定事故的原因和确定处理事故的对策。日常检查的内容主要有以下几个方面： 3.1.1 油箱中的油量和油温。 3.1.2 各密封部件、管接头等处的漏油情况。 3.1.3 溢流阀的压力调节处等重要部位的螺钉有无松动。 3.1.4 各部位的温度。 3.1.5 过滤器的堵塞情况。 3.1.6 压力表等指示装置是否正常。 3.1.7 电磁阀动作时的响声，电磁铁线圈的温度。 3.1.8 主要液压缸的动作情况。 4 定 期 检 查 4.1 定期检查的目的是检查液压机械是否保持原有的工作性能，检查的内容有以下几个方面： 4.1.1 工作液在油箱的上、中、下层分别取样，检查其清洁度，水分混入程度和粘度等性能指标，如达不到基准则需要进行更换。 4.1.2 液压泵检查进出油口管接头连接状态，泄漏量及吸入压力的大小，必要时需要更换密封件及轴承，检测容积效率。 4.1.3油箱检查油量多少，有无沉积物及水分，检查油温计，清洁过滤器及空气过滤器或者更换滤心。 4.1.4蓄能器检查管接头及螺钉有无松动，检查容积效率及内部泄漏，必要时更换密封件。 4.1.5控制阀检查压力阀的压力设定值和调压机构，流量阀的流量指示值与流量实际值是否一致。电液阀的动态性能，阀的中位泄漏量，如果性能有较大幅度的下降，则应加以更换。 4.1.6其它检查管道支架有否松动、橡胶软管有无损伤，检查冷动器及各种传感器的性能。 5 维 修 检 查 5.1 停机程序 5.1.1 降低悬置的负载或对其进行机械支承。 5.1.2 释放系统压力。 5.1.3 释放蓄能器中的压力油。 5.1.4 释放增压器两端的压力油。 5.1.5 切断电器控制系统。 5.1.6 切断电源。 5.2 重新起动程序 5.2.1 排除失效根源。 5.2.2 如果元件失效或更换期间污染物进入系统，则根据需要清理或冲洗系统。 5.2.3 确认元件正确无误。 5.2.4 确认电器连接正确无误。 5.2.5 确认液压连接正确无误。 5.2.6 把可调元件调至安全状态。 5.2.7 给泵及马达壳体灌油。 5.2.8 根据需要给系统加油和放气。 5.2.9 解除安全性连锁保护。 5.2.10 鸣警铃或通知所有在场人员系统即将起动。 5.2.11 起动系统。 5.3 更换元件时，型号必须正确无误。旧密封圈必须更换不能二次使用。螺钉或螺纹接头必须均匀地拧紧到规定的力矩，防止元件变形影响工作。 5.4 维修后对系统进行循环清洗时，设置过滤器，以检测清洗的效果，直到不再有污染物排出时清洗结束。 5.5 在给液压系统加油前必须经过过滤器，确认其清洁度达到要求后才能加入系统，防止加油时污染物侵入液压系统。 5.6 在遇有风、雨、雾等天气时，不允许对室外的液压系统安装。 6 本规定自下发之日起执行。 7 本规定由技术设备部负责解释。