化工企业机电设备风险评估方法研究.docVIP

精品论文 参考文献 化工企业机电设备风险评估方法研究 广州元景安全评价检测有限公司 广东广州 510000 摘要：机电设备是化工企业生产的物质技术基础，因此，对机电设备进行风险评估，从而采取措施降低设备风险，保证化工生产的安全十分重要。本文研究了化工企业机电设备的风险评估方法，对其进行了科学的改进，并运用到某化工企业的机电设备的风险评估中，为化工企业的安全风险评估提供了借鉴。 关键词：机电设备；风险评估；方法 0 引言 随着我国化工企业的不断发展，越来越多的先进机电设备被引进化工企业生产中，而且由于化工企业的机电设备数量大，种类多，结构复杂，使如何采用科学的方法对这些机电设备进行风险评估，判断机电设备设施是否安全，保证生产过程的安全成为机电设备风险评估工作中的一大难题。对此，笔者进行了研究，提出了改进的机电设备风险评估方法。 1 风险分析 机电设备设施的风险分析包括判定机电设备设施的危险识别。 机电设备设施的危险源主要包括：电击危险包括直接接触危险、间接接触危险、绝缘老化破坏危险等；火灾爆炸危险包括材料耐热老化危险、材料耐电痕缺损危险、材料阻燃耐燃性能缺损危险、爆炸环境中防爆性能失效危险等；机械危险包括外壳防护危险、运动部件危险、结构性危险等；连接危险包括机械连接失效和电气连接不良危险等；运行危险包括电源变化危险、控制保护失效危险、振动噪声危险等、操作失误危险、负载超限危险、环境变化危险等；辐射危险包括电离辐射危险、电磁场辐射危险；人机交互危险包括人员心理生理、人机界面、标识标志方面的危险。 2 风险评价 机电设备设施的风险评价，就是综合考虑风险的程度、广度、频度、可能性等要素及其组合，针对可能发生的事故或故障，用不同的等级来表述风险的大小。通过识别对象、识别危险源及其导致的风险，评判其是否需要降低风险或者说风险是否能被接受为目的。对于需要降低风险的情况，不但要选择合适的整改措施，还要重复进行风险分析和风险评价，直至风险降低到可被接受或者说安全的程度。 风险评价以事实和数据为基础，对于确定的对象评价，尽量要量化，才能起到评价的作用并达到目的，所以对于不同类别、不同性质的危险因素，根据其程度不同，可以赋予不同的分值和相应的等级，以此分值的大小来衡量、评价风险的高低。 一般而言，事件风险被认为是诸多危险因素发生的概率和危险发生后果的严重程度两者的乘积之总和。即风险量化指标： 风险等级（R）=Sigma;[可能性（L）times;严重性（S）] 如果事件发生的概率很小，即使后果十分严重，风险也不会很大；反之，若事件发生概率很大，虽然每次后果不严重，但风险也是很大。 针对要评价的设备风险，本文在定义上稍作了修改，其本质上是一样的。因为设备设施实际的运行状态和危险发生的可能性是正关联的，为了方便现场运用，可以直接将设备的诸多“状态量”取代“可能性”，而危险发生后果的“严重性”和其“影响度”是一样的意思，所以，本文定义设备设施的风险为： 风险等级（R）=Sigma;[状态量（L）times;影响度（S）] 这样就比较容易将影响设备安全运行的危险因素（或者称之为危险因子）的状态量和影响度进行量化，进而对设备设施的风险做出计算和分析评价。 3 风险评估 （1）评估的方法 有别于一般的设备检查，本文针对机电设备设施的自身、环境、使用、维护等各方面信息，逐一进行评价并赋予相应的分值，以此来评估不同类型、不同时期、不同环境下设备设施存在风险的概率大小。评估过程分两个阶段，点面结合，由外及内，分布推进。第一阶段评估是以对象整体的、全面的、共性的特征为目标，如投运年代、运行环境、外观、维修历史等；第二阶段评估是以对象特定的、深入的、个性的特征为目标，如内部元器件、安全结构、联锁机构等。本文对电气设备设施的各项特征值进行了研究，选取并确定了具有针对性的第一阶段风险评估因子，然后用1、2、3、4、5个等级（分别赋予1、2、3、4、5分，风险程度越高，分值越高）来评价各个因子的状态量，这样，把一些只能定性分析的因子也定量化了，用数值大小反映各风险评估因子程度的差异、状态的差异，并列出“评估风险因子及赋值表”作为现场评估的对照标准，见表1。 风险因子赋值表是评估的关键，是评估打分的标准，列举了所有影响机电设备设施的风险因素，如运行时间、制造商情况、防护等级、电压等级、负荷系数、故障历史、操作界面、甚至于备品备件、售后服务等等信息，然后用1、2、3、4、5五个等级分来评价各个因子的状态量