品质品种品牌+色织后整理业发展的思考.pdf

品质——品种——品牌 ——色织后整理业发展的思考 中国色织行业协会 邹衡 众所周知，色织布生产可分为染纱一织造——后整理三大工程。曾分别被称为技术密集型(染 纱)、劳动密集型(织造)和资源密集型(后整理)三种产业。大约直到九十年代初，色织后整理还是 国营、集体企业一统天下，私企和个体很少涉足，然而随着改革开放及纺织形势的发展，色织后整理 业的情况起了很大的变化。本文就我省苏州、无锡、常州、南通、扬州及上海六地区(并非仅指市区)， 色织后整理业的现状及发展作一番述评，希望有利于该行业健康发展。 一．色织后整理业低水平发展 1．能力低水平延伸 九十年代初该六地区约有色织后整理线20条左右，年整理能力约3亿米。目前已有50余条线，能 力近8亿米。如某县级市就有20余条线，该市某镇有13家色织整理厂(当然拼起来不到13条线)。如 此快的发展速度，原因大致如下： ①该地区织造能力剧增。近年来国营、集体，尤其是周边大中城市色织企业纷纷破产、转产或技 改，淘汰下的旧设备被这些个私业主买下。去年听说我国即将加入WTO，一时旧织机十分抢手，价格 上扬，据说仅常州武进湖塘镇地区拥有色织织机4-5万台。一些已完成资本原始积累的老板，开始引 进无梭织机。刺激了色织后整理生产能力。 ②国营印染、后整理企业破产、关门、停产、技改、使整理旧设备价格低廉，降低了办厂投资。 ③色织后整理相对工艺变化较少，一旦运转起来，几张处方即可应付生产，不必大量专业技术人 员。 ④只要有产量，企业效益可观，风险较小。 2．后整理工艺技术低水平趋同 原纺织工业部生产协调司曾于87年召开Ⅸ全国色织生产技术经验交流会》，会后不仅将有关论文汇 编，并组织行业专家将色织九大品种的生产技术进行总结。因而各种工艺流程、处方、注意事项应有 尽有，直到现在，除弹力色织布外，色织后整理工艺上基本上没有增加什么新的内容。 3．历史的教训值得注意 长期以来，我国工业企业，特别是色织行业一哄而上屡次出现。八十年代色织中长仿毛花呢一哄 而上，亏减了近7亿多米的能力。由于供大于求，以致恶性竞争，偷工减料、削价竟销。‘纺毛中长花昵 名声狼藉，最后全军覆没，淘汰出局，直到今日，消费者一听说中长就摇头。 与此同时，竞相上马的还有色织牛仔布。目前，我国已形成了全球最大的牛仔布生产能力。近年 来产销二旺，形势喜人。这是由于该行业广大业者在牛仔布的外销、品种、质量、档次、设备、品牌 等方面下了大功夫，优胜劣汰而致。如今国内已拥有黑牡丹、兰雁等国内外知名的牛仔布品牌。 对上述长江121六地区的那些整理能力，以致国内的什么生产能力，笔者以为不必由那个行政部门 下达压线、砸机的指令和任务。而是应从产品标准，技术进步，品种开发，实物质薰等方面加强监督， 因势利导。而作为业者必须在品质一品种——品牌上努力。前车之鉴，后车之师。 40 二、保证产品质量是企业自身生存的需要 质量是企业的生命，说起来人人皆知，实际问题不少，有些触目惊心。其原因大致有： 1．为了降低成本 为了争取业务，工费一降再降，但钱还是要赚，偷工减料就成为“捷径”。据说仿毛中长整理，过 一次定形机就算“正宗”工艺，只在烘布车上走一道的也有。业内人士戏称某地、某些色织产品为“三 绝”产品——价格绝对低，经营绝对活，质量绝对差。估计也是“三绝”整理的产品了。 2．由于疏于管理 笔者曾到一个原来还不错的色织整理厂，见到主要湿处理长车上绉条随处可见。有的厂棉色织布 丝克碱浓还不到lOOg／1(要求2509A以上) 3．技术上缺乏创新 以前怎样做就怎样做，别人怎样做自己也怎样做。如外销色织布要求手感柔软。但不少色织布就 是做不到。其中一个重要原因是退浆不尽。织造前浆纱时为了增强而大量使用PVA。而色织后整理工 艺流程受传统棉印染行业影响。摊布缝头后就烧毛，高温处理使PVA大分子结晶度提高，以致PVA水 中软化点(RP)提高——不易溶介。色织布退浆一般采用淀粉酶中温处理，对PVA的去除作用甚少， 而大部份整理工艺中又不进行氧漂。有的厂退浆机车速开到80米／分，落布当然又板又硬。如果将烧 毛和退浆工序倒一下，退浆效果应该有所好转，如退浆剂使用亚溴酸钠效果会更好。 4．观念上的落伍 我国纺织标准