喷气织机织造竹纤维MODAL棉纤维混纺织物的生产工艺探讨.pdf

喷气织机织造竹纤维／MODAL ／棉纤维混纺织物的生产工艺探讨 江苏中恒纺织有限责任公司 戴俊 周家宏 摘 要：本文总结了在ZA205i一190喷气织机上织造新型竹纤维、Modal和棉纤维混纺面料的 工艺、设备及操作实践。 关键词：竹纤维、混纺、面料、生产 随着物质文化水平的不断提高，人们对衣着的追求已经从耐穿适用向良好服用性能转变。因此， 利用多种原料混纺复合，改善面料服用是产品研制开发的方向。竹纤维混纺面料就是利用竹纤维与 其它原料混纺开发出的优良产品，它具有吸湿透气、悬垂保形、凉爽舒适等特点，特别适用于夏秋 3tex 季各类高档服装和内衣。我公司在充分市场调研的基础上，组织技术力量，采用涤棉45／55精梳1 作经纱，竹纤维、MODAL与棉纤维混纺的14．7tex作纬纱在喷气织机上织造而成。 1、产品规格及工艺流程 1．I产品规格：160cm(63”) 523根／10cm×315根／lOcm 1／1和5／1交织的方格组织 1．2生产工艺流程 经纱：清花一梳棉一预并～并条(二道)一粗纱一细纱～络筒一整经一浆纱一穿综筘 纬纱：竹纤维／MODAL：清花一梳棉] 棉： 清花一梳棉J并条(三道)一粗纱～细纱～络筒 必姚1 一… l织布一整理～检验～成包～入库 纬纱-J 2．主要工艺管理和技术改造 2．1原料选择及其性能 根据竹纤维手感滑爽、整齐度好，新型人造纤维素纤维Modal的湿强显著大于普通粘胶纤维的 特点，我公司通过分析两种纤维的物理指标(见表1)，最终选用有光型1．67dtex×38ram竹纤维、 Modal，与棉纤维混纺。混纺后三者纤维可实现优势互补，充分体现合成纤维与天然纤维的优势，所 纺织成的面料，具有质地挺括等一系列优点。 60混并，最终纺成竹纤维：Modal：棉为20：20：60比例的混纺纱。 52 表1竹纤维与Modal纤维的物理指标 ＼＼项目 平均长度 千强 湿度 细度 含水率 色泽 纤维趴 mm CN／texCN／tex dtex 竹纤维 10％ 38 36 34 1．67 淡黄 Modal 10％ 38 34 32 1．4 洁白 2．2、纺部工序工艺特点 (I)开清棉工艺 由于竹纤维、Modal纤维含杂很少。且整齐度好，刚性小，易扭结。所在以开清棉工序采用“多 梳少打，多收少落”的工艺原则。降低各打手速度至开松适中，避免纤维过多损伤和纠缠。具体工 成卷罗拉转速11．5r／min，综合打手速度850r／min。 (2)梳棉工序 竹纤维、Modal纤维回弹性好，抱合力较差，为减少纤维损伤，降低生条中的短绒率，工艺宜 “慢速度，轻定量，多回收，小张力”，锡林与盖板隔距偏大掌握，适当加大刺辊与给棉板的隔距，选 用较低的盖板速度，加大压辊压力，减小嗽叭口径。故选用生条定量17．359／5m，锡林转速340r／ 0．3mm，刺辊至给棉板隔距0．28mm，生条重量不匀率为3．5％，和条棉结2—3粒／g。 (3)并粗工序 将精梳条与竹纤维、Modal条进行三道并合，采取“大隔距，中张力。多并合。降不匀”的工 艺，具体见表2。 表2并条主要工艺设计 前罗拉速度 后牵伸倍数／