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第十七届全国造气技术年会论文集 固定层煤气发生炉气化条件的选择——压力、阻力篇 宋文健 (原洛阳中吴化学工业有限公司471600) 0 引言 对于常压固定层煤气发生炉(下称层燃炉)气化压力和制气阻力问题，开始并没有引起 笔者的重视，只是近些年看到一些厂家由于压力、阻力问题造成系统不稳、消耗高后，经过 探究发现，它们是系列层燃炉中不可忽略的重要问题之一。 l 压力场的确立 1．1压力对炭的气化速率影响。 反应组分中气体视为理想气体时，根据道尔定律有： X 2．1 V=K(RT)1(II“i；li)P“ v为反应速率，X i为反应组分的相对摩尔浓度，P为反应压力，可以看出：反应速率 与压力的反应级数次方成正比。根据计算可知：如果气化压力从常压增加到P，气化炉能力 要比常压高出约Po5倍。例如：微负压状态下运行的燃煤链条蒸汽锅炉，同样条件下改为微 正压状态操作，炉膛温度就会有一定的上升：又如：层燃炉操作工会选择气柜高的时候下灰， 经验告诉他们。气柜越低供气越困难。 由于加压增加了气化剂浓度，相同时间内增加了气固相接触强度，使气化剂向炭表面扩 散的能量得以增加，使炭的气化反应速度加快。 1．2压力对煤气成份的影响。 压力增加对炭的加氢反应： C+2H2=CH4+Q 2-2 甲烷化反应： CO+3H2=CI--h+H20-I-Q 2—3 C02+4H2=CH4-[-2H20+Q 2-4 有利。 对水的分解反应： 2H20=2H2+02．Q 2-5 炭的气化反应： C+H20=H2+CO．Q 2-6 C+2H20=2H2+C02-Q 2-7 不利。 MPa 块煤层燃炉加压到2．0MPa时，粗煤气中甲烷含量可达15％左右，如果加压到10．0 时，煤气的热值就接近于天然气。 一 层燃炉内炭的加氢和甲烷生成反应为放热反应，所以同等条件下，加压时炉内的需氧量 减少了。甲烷的生成反应需要H2气，而压力的增加对反应2．5不利，所以增加反应压力使 MPa 系统水蒸汽消耗明显增加。试验表明：常压情况下蒸汽分解率约在60％-65％，而在2．0 运行下，蒸汽分解率可降到35％～38％。 第十七届全国造气技术年会论文集 47 ●_一 1．3气化压力发展情况 自煤气发生炉诞生以来，随着煤气化技术自身的发展StIJL,次石油危机的共同作用下，气 化压力呈逐步提高趋势。根据原料的不同可以看出： (1)块煤。从常压逐步加压到2．0～4．oMPa，气化剂从空气到纯氧，煤气热值逐渐提高。 (2)粉煤。20世纪60年代出现了常压干粉煤气化技术，曾一度得到广泛应用，目前 较为热门的是加压版的干粉煤气化技术。由于耐火材料及水冷壁技术的长足发展．加压板的 粉煤气化技术气化压力可达2．O～4．0 90％。 (3)粉煤的其他形式。如：水煤浆。气化压力在2．5～4．0MPa，技术较为成熟，设备 国产化率高，气化效率较高。 由于适用原料、气化效率、综合余热回收等方面的明显优势，加压已经成为主要方向。 现有层燃炉使用环境条