工厂5S实施具体方案.docVIP

厂5S实施方案 　厂5S管理实施方案 　　 按照20X年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 　　一、5S推行的方针目标： 　　（一）叫响三句话： 　　1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 　　2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 　　3、做正确的事，正确地做事。 　　（二）实现一个目标： 　　 强化基础管理，提升全员品质。 　　二、5S推行的准备阶段 　　（一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 　　（二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 　　（三） 宣传造势，教育训练 　　1、 通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 　　2、 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 　　3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 　　三、5S的实施评价阶段 　　（一） 　　 整理阶段 　　（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 　　1、整理的推行要领 　　（1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 　　（2）制定“要”和“不要”的判别基准； 　　（3）按照基准清除不要的物品； 　　（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； 　　（5）每日自我检查，循环整理。 　　2、整理的范围： 　　（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； 　　（2）电子文件夹的整理 　　（3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 　　（4）工作流程、工作行为的整理 3 、整理的检查考核表 　　 　　 项次 　　 查检项目 　　 检查状况 　　 评分标准 　　 得分 　　 1 通道 　　 有很多东西，或脏乱 　　 0 　　 　　 虽能通行，但要避开，不能正常通行 　　 1 　　 　　 摆放的物品超出通道 　　 2 　　 　　 超出通道，但有警示牌 　　 3 　　 　　 畅通，整洁 　　 4 　　 　　 2 工作场所的设备 　　 一个月以上未用的物品杂乱堆放 　　 0 　　 　　 角落放置不必要的东西 　　 1 　　 　　 放半个月以后要用的东西，且紊乱 　　 2 　　 　　 一周内要用，且整理好 　　 3 　　 　　 3日内使用，且整理很好 　　 4 　　 　　 3 办公桌（作业台）上下及屉 　　 不使用的物品杂乱堆放 　　 0 　　 　　 半个月才用一次的也有 　　 1 　　 　　 一周内要用，但过量 　　 2 　　 　　 当日使用，但杂乱 　　 3 　　 　　 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 　　 4 　　 　　 4 料架 　　 杂乱存放不使用的物品 　　 0 　　 　　 料架破旧，缺乏整理 　　 1 　　 　　 摆放不使用的物品，但较整齐 　　 2 　　 　　 料架上的物品整齐摆放 　　 3 　　 　　 摆放物为近日用，很整齐 　　 4 　　 　　 5 仓库 　　 塞满东西，人不易行走 　　 0 　　 　　 东西杂乱摆放 　　 1 　　 　　 有定位规定，但没被严格遵守 　　 2 　　 　　 有定位，有管理，但进出不方便 　　 3 　　 　　 6 计算机文件夹 　　 私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 　　 0 　　 　　 有所整理，但较为紊乱 　　 1 　　 　　 文件按照分类进行存储，排列较为整齐 　　 2 　　 　　 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 　　 3 　　 　　 合计 　　 　　 　　（二） 整顿阶段（ 4 月 1 日至 4 月 31 日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 　　 1 、整顿的推行要领 　　（1）彻底地进行整理 　　（2）确定放置场所 　　（3）规定摆放方法 　　（4）进行标识 　　（5）大量使用“目视管理” 　　 2 、整顿的要求 　　 一目了然，取用快捷。 　　 3 、整顿的检查考核表 　　 　　 项次 　　 查检项目 　　 检查状况 　　 评分标准 　　 得分 　　 1 　　 设备 　　 机器 　　 仪器 　　 破损不堪，不能使用，杂乱放置 　　 0