机械制造技术基础课程设计说明书_蜗杆.doc

机械制造技术基础课程设计 题目：设计蜗杆的机械加工工艺规程 时 间 专业班级 姓 名 学 号 年 级 指导教师 目 录 1. 引言 1 2. 正文 1 2.1 零件的分析 1 2.1.1 零件的作用 1 2.1.2 零件的工艺分析 1 2.2 工艺规程设计 3 2.2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2.2 基面的选择 3 2.2.3 制定工艺路线 3 2.2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 2.2.5 确定切削用量 5 3. 致谢 1 参考文献 14 1. 引言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础后的教学环节，它一方面 要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过机械制造技术基础课程设计在下述各方面得到锻炼： 1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处、能够做到熟练运用。 2. 正文 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目说给定的零件是ZA蜗杆轴，位于传动系统中，一般与蜗轮配合使用。主要作用是用于空间交错的两轴间传递运动和动力的传动机构。零件上有两个Φmm的轴段，用于与轴承内圈相配合，其支承作用。零件上有带键槽的Φmm的轴头用于与联轴器相连接传递运动和动力。 2.1.2 零件的工艺分析 蜗杆轴这个零件从P108页[1]零件图上可以看出，它一共有四组加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下： 1.以两端中心孔为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：两端中心孔以及端面和倒角的加工。其中主要加工表面为两端中心孔，这要是因为中心孔的轴线要用作后面加工的定位和工序基准。 2.以Φmm轴头外圆面为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：Φmm 轴段外圆面、一个36×6的键槽、Φ25mm轴段外圆面。其中主要加工表面为Φmm轴段外圆面、一个36×6的键槽，这是用来连接联轴器的。 3.以两个Φmm轴段外圆面为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：两个Φmm轴段的外圆面及左边倒角、右边定位轴肩。其主要加工表面为两个Φmm轴段的外圆面，这是用来与轴承内圈配合用于支承的。 4.以分度圆直径为Φ50mm 的ZA蜗杆螺旋面为中心的加工表面 这一组的加工表面包括：分度圆直径为Φ50mm 的ZA蜗杆螺旋面Φmm、 轴段外圆面及两侧Φ30mm 的退刀槽。主要加工表面为分度圆直径为50mm 的ZA蜗杆螺旋面，这是用来与蜗轮配合用于传递运动和动力的。 这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： Φmm轴头外圆面，两个Φmm轴段外圆面，Φmm轴段外圆面把两端中心孔轴线A—B作为公共基准，有圆跳动要求。 键槽两侧面相对于公共基准A—B有对称度要求。 由以上分析可知，对于这四组加工表面而言，我们可以先加工两端中心孔这一组加工表面，然后以其轴线为基准，借助夹具进行其他三组表面的加工，并且保证它们之间的形状精度要求。 2.2 工艺规程设计 2.2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢，考虑到蜗杆在传动过程中收到的振动，载荷，受力等方面的影响，因此应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠，由于零件产量为中大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模锻成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 2.2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说，所有表面都需要加工，按照有关粗基准的选择原则，选取最大外圆面Φmm 作为粗基准。 （2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。设计基准，工序基准，定位基准相重合，可以减少定位误差和基准不重合引起的误差，因此选择两中心孔的公共中心线作为精基准。 2.2.3 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序