模块六干燥.ppt

模块六 干燥 任务一 认识干燥操作 便于贮藏和运输 尿素的干燥，防止其吸湿而结块 满足后序工艺要求 木材、陶瓷坯料、原料矿的干燥 提高产品质量和有效成分 奶粉、饼干、药剂。 对流干燥原理 优点 结构简单 适用性强 缺点 干燥不均匀 干燥时间长 劳动强度大 优点： 干燥速率大 干燥时间短 可连续操作 价格便宜 缺点： 不适用粘着力强的物料 操作要求高 （气流速率的控制） 优点：颗粒在干燥器内停留时间比气流干燥器时要长，可得到较低的最终含水量，结构简单。 缺点：干燥不均匀。 系统的流动阻力大，要求的厂房高，对除尘设备要求严。 四、喷雾干燥器 优点：干燥过程进行很快，操作稳定、连续和自动化控制； 缺点：传热系数小，能量消耗大，投资大、操作弹性小 优点：生产能力大，气体流动阻力小，操作弹性大、方便； 缺点：结构复杂，投资费用大。 六、滚筒干燥器 原理：由传动装置琏动的滚筒以2~8转/分的速度转动，加热蒸汽在筒内放热，将热传给滚筒壁面，通过筒壁加热，烘干粘附在筒外的物料，干燥后的物料用刮刀刮下。 优点：传热效率高。 适用：干燥悬浮液、膏糊状物料。 【例6-2】已知湿空气总压为101.3kPa,温度为40oС，湿度为0.02kg(水气)/kg(干空气)，试用湿度图求取相对湿度，焓IH，湿球温度tw和露点td。 任务三 干燥的工艺计算 一、湿物料中含水量的表示方法 （一）湿基含水量Ｗ 　　----湿物料中所含水分的质量分率。 （二）干基含水量X -----湿物料中的水分的质量与绝对干料质量之比。 不含水分的物料通常称为绝对干料。 二、干燥器物料衡算 （二）空气消耗量 L——单位时间内消耗的绝干空气量，kg绝干气／s； l——每蒸发1kg水分时消耗的绝干空气量，称为单位空气消耗量，kg 绝干空气/kg水分 解：① 水分蒸发量 三、干燥系统的热量衡算 （四）干燥系统的热效率 结 论 1、空气H↑，带出的水分增多，所需L↓，但△X↓，出口空气H不能太高。 2、一般来说，对于吸水性物料，空气出口t2应高些， H应低些，即φ要低些。 3、在实际干燥操作中，空气离开干燥器的温度t2需比进入干燥器时的绝热饱和温度高20~50℃，保证在干燥系统后面的设备内不析出水滴，否则产品返潮，易造成管路的堵塞和设备材料的腐蚀。 4、废气中热量的回收 对提高干燥操作的热效率有实际意义，此外还应注意干燥设备和管道的保温隔热，减少热损失，提高热效率。 任务四 干燥速率及干燥时间 一、干燥速率 单位时间、单位干燥面积汽化的水分量 。 二、干燥曲线与干燥速率曲线 AB段：预热阶段 BC段：恒速，湿物料表面温度为空气的湿球温度 CDE段：降速干燥阶段 C点:临界含水量 E点：E点的干燥速率为零，即为操作条件下的平衡含水量。 1、湿物料的状态 物料的性质与形状：物理结构、化学组成、形状和大小物料层的厚薄、水分的结合方式等 物料本身的温度： t越高，速率越大，与干燥介质温度与湿度有关 物料的含水量：决定了干燥各段的时间长短。 干燥介质的操作 废气循环 优点： 提高了传热和传质系数， 减少了热损失，提高了热能的利用率。 缺点： 干燥器的湿度增加， 过程的传质推动力下降。 因此应根据实际情况，在保证产品质量和产量的前提下，调节适宜的循环比。 任务五 干燥过程的控制 一、控制的目的 1、保持干燥产品的质量 含水量 色泽和外观 2、过程尽可能调到最佳状态 能耗及产品损耗均最低 3、节省人力 劳动强度低 4、提高安全性 防火、防爆、 降低产品报废、严重机械故障等 二、干燥过程的变量 1、控制量 加热速率 空气流量 物料馈送率 机械参数的变化 环境空气的温度和湿度 初始物料含水量 2、被控制量 干燥产品的湿含量 产品质量：颜色、外观、 气味、粒径、活性等 尾气温度