建筑工程质量与安全管理第四章 施工质量控制实施要点及常见质量通病防治.pptVIP

第四章 施工质量控制实施要点及常见质量通病防治 知识目标： 了解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的质量控制要点 理解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的质量验收标准 掌握地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的验收方法以及质量通病的防治 能力目标： 能够熟悉各分部分项工程质量控制要点 能够掌握如何防范质量通病 能够应用相关知识进行各分部分项工程质量评定和验收 第一节 地基基础工程的质量控制 一、灰土地基 1．施工中应注意的质量问题 灰土的土料宜用粘土及塑性指数大于1的粉质粘土。严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料。土料中有机物含量不得超过5％．土料应过筛，颗粒不得大于15mm。石灰应用III级以上的新鲜块灰，含氧化钙、钙化镁越高越好，石灰消解后使用，颗粒不得大于5mm，消石灰中不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。灰土采用体积配合比，一般宜为2:8或3:7。 2．施工过程质量控制要点 灰土土料、石灰等材料及配合比应该符合设计要求，灰土应该搅拌均匀。 3．分项工程施工质量验收 （1）主控项目的检查要求 1）地基承载力 检验方法一般采用静载法或其他原位测试方法。检验的数量是每单位工程不少于3点，每1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少有一点，基槽每20延米应有1点。 2）灰土配合比 检验方法：现场检查拌和时的体积比；检验数量：柱坑按总数抽查10％；但不少于5个；基坑、沟槽每10 m2抽查1处，但不少于5处。 3）压实系数 采用环刀法或其他方法进行检验。检查数量：应分层抽样检验土的干密度，当采用贯入仪或钢筋检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m。当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50～100m2应不少于1个检验点；对基槽每10～20m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。 二、砂和砂石地基 1．材料质量的控制 砂及砂石地基宜采用坚硬的中砂、粗砂、碎石、砂砾等材料。所用的材料内不得含有草根、垃圾等有机杂质。碎石或卵石的最大粒径不宜大于50mm。 2．施工质量的控制内容 砂石的级配应根据设计要求或试验确定。人工制作的砂石地基，待拌制均匀后再铺填捣实。 分段施工时，接头应该做成斜坡，每一层相错0.5～1m，充分捣实。如果地基底面深度不一致，在铺设砂及砂石时，应预先挖成阶梯状或斜坡状，再以先深后浅的顺序施工。 3．砂及砂石地基质量检验标准 三、强夯地基 1．施工质量控制内容 （1）单点夯试验 在施工现场或附近场地内，选择有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点的数量根据工程的实际需要确定，一般不少于2点。依据夯锤直径，用白灰粉画出试验点中心位置及夯击圆界限。 （2）施工参数确定 施工参数是在试夯及检测后，经分析试验数据来确定的。施工参数包括很多，有夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数、满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数。 1）平均夯击能 一般对砂质土取500～1000kJ/m2对粘性土取1500～3000kJ/m2。夯击能过小会使加固效果差，夯击能过大会破坏饱和黏性土土体并降低强度。 2）夯击点布置及间距 大面积地基一般采用梅花形或正方形网格排列；而条形基础，夯点可成行布置；对于工业厂房独立柱，可按柱网设置单夯点。夯击间距一般取夯击直径的3倍，大致为5～15m。实际操作中，第一遍夯点间距宜大，便于夯击能向深度传递。 3）夯击遍数及击数 一般情况下为2~5遍。前2~3遍为间夯，最后一遍低能量满夯。每一个夯击点的夯击数为3~10击。开始2遍夯击数宜多一些，随后各遍夯击数逐渐减少，最后一遍只夯击1~2下。 4）两遍之间的间隔时间。 一般间隔为1~4周，黏性土或者冲积土为3周，没有地下水或者地下水位在5m以下时，可间隔1~2天，或者连续夯击没有间隔。 2．强夯地基质量检验标准 第二节 砌体工程的质量控制 一、砌筑砂浆的质量控制 1．砂浆中的含泥量 2．搅拌时间及延用时间 3．砂浆质量检验 4．原位检测 二、砖砌体工程的质量监督 1．施工质量控制 （1）砌筑用砖 砌体工程中所用的砖，应有质量证明书，并应符合设计要求。砖材料进场后，应在见证抽取试样复验合格后方可使用。 （2）设皮数杆 在墙体的转角处设立皮数杆，纵轴或横轴墙体每15～20m之间应设一皮数杆。 （3）基础墙砌筑 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，当一层砖的水平灰缝大于20mm时，则应采用细石混凝土找平。基础的组砌方法一般采用一顺一丁排砖法。