江西省自学考试 冲压成型技术复习重点 --05515 冲压成型技术 试卷.doc

5515冲压成形技术复习重点 一，知识点： 1、冷冲压工艺大致可区分为分离与成形两大类工序。 2、冷冲模按模具结构来分，可分为简单模（即单冲模）、复合模和连续模。 3、从板料冲下所需形状的零件叫落料工序，在工件上冲出所需的孔叫冲孔工序。 4、设计冲裁模时，冲裁间隙一般选用最小合理间隙。 5、冲裁件断面明显地区分成三个特征区 圆角带、光亮带和断裂带。 6、为了降低冲裁力，可将冲裁凸模设计成不一样高，一般将小凸模设计短些，而大凸模设计长些。或采用斜刃口凸模或凹模冲裁；冲孔时，将凸模设计成斜刃口；落料时，将凹模设计成斜刃口。 7、对于弯曲件，弯曲处的圆角半径不能小于最小相对弯曲半径。 8、连续拉深按在相邻两件之间的搭边是否预先切除，可分为有切口连续拉深和无切口连续拉深。 9、起皱主要是由于法兰的切向压应力超过了板料临界压应力所引起。最大切向压应力产生在毛坯法兰边缘处。 10、圆筒件拉深，如果需多次拉深，每次拉深的拉深系数一般应 ≥ 对应的极限拉深系数，且后一次拉深的拉深系数总比前一次的略大。 11、应变中性层用于弯曲件毛坯长度计算，而应力中性层用于计算弯曲力和应力的分析。 12、设计带模柄的冷冲模时，应尽可能使模具的压力中心与模柄中心线和压力机的滑块???? 中心线重合。 13、在冲裁间隙较小时，冲孔孔径变大，落料件尺寸变小。 14、压边装置有刚性和弹性两种。 15、卸料装置可分为弹性卸料板和刚性卸料板。料厚t≤1mm、平整度要求高的冲孔模宜采用弹性卸料板。大型覆盖件的切边模一般不采用卸料板卸料，而用废料切刀去除废料。 16、高压锅的圆筒一般用变薄拉深成形，其变形程度用φn来表示，φn =An/An-1或（tn/tn-1）。 17、降低冲裁力的方法有材料加热红冲 、将凸模阶梯布置和采用斜刃口模具冲裁三种方法。 18、在某较薄的冲压件上攻螺纹，用螺钉联接另一个零件，如果冲压件的厚度不够，可用翻边（或变薄翻边）增加螺纹联接长度。 19、冲裁间隙较大时，落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔尺寸大于凸模直径。 20、需多次拉深的阶梯形圆筒件，相邻阶梯直径之比dn/dn-1都不小于相应圆筒件的极限拉深系数，则其拉深方法由大阶梯到小阶梯依次拉出。 21、从板料冲下所需形状的零件叫落料，在工件上冲出所需的孔叫冲孔。 22、大型覆盖件拉深，一般易产生弹性、起皱、拉裂、表面缺陷、平直度低等问题。 23、又平板毛坯拉深成盒形件时，直边相当于弯曲变形，圆角相当于圆筒件拉深。 24、拉深时，为防止起皱而设置压边圈，刚性压边圈一般用在 双动 压力机上，而弹性压边圈一般要设计限位器。 25、冲裁即是分离工序，工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始，以断裂告终。 26、圆筒件拉深，如果毛坯直径D和筒径d之差D-d ≤ （18~22）t时，不须用压边圈。 27、拉深是将板料毛坯在具有一定圆角半径的凸、凹模 作用下加工零件的成形方法。 28、卸料装置可分为弹性卸料板和刚性卸料板。料厚t≤1mm、平整度要求高的冲孔模宜采用 弹卸料板。大型覆盖件的切边模一般不采用卸料板卸料，而用废料切刀去除废料。 29、冲裁间隙偏大，使落料件的落料尺寸极可能小于凹模刃口尺寸，而冲孔孔径极可能会大于凸模刃口直径。 30、圆筒件最容易被拉破的地方是凸模圆角与筒壁连接处。二、名词解释 1、应变中性层——板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在着一个既不伸长、也不压缩的纤维层，称为应变中性层。 2、应力中性层——板料弯曲时，毛坯截面上的应力，在外层的拉应力过渡到内层压应力时，发生突然变化的或应力不连续的纤维层，称为应力中性层。 3、复合模——复合模是在压力机的一次行程内，在模具唯一的一个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。 4、倒装复合模——复合模是在压力机的一次行程内，在模具唯一的一个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。凸凹模固定在下模的复合模叫倒装复合模。 5、冲模的闭合高度——冲模的闭合高度是指模具在最后工作位置时，上模板的上表面与下模板下表面之间的距离 6、校正弯曲——板料经自由弯曲阶段后，开始与凸、凹模表面全面接触，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大，称为校正弯曲，其目的，在于减少回弹，提高弯曲质量。 7、压力中心——冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具的压力中心。 8、负间隙冲裁——凸模尺寸大于凹模尺寸，冲裁过程中出现的裂纹方向与普通冲裁相反，形成一个倒锥形毛坯。它是落料与整修的复合工序。 9、弯曲回弹——板料常温下的弯曲总是伴有弹性变形的，所以卸载以后，总变形部分立即恢复，引起工件回跳，回跳又称为回弹，回弹的结果表现在弯曲件曲率和角度的变化。 10、连续模——连续模也是多工序模具，即在压力机的一次行程内，在