液氨脱硫项目安全条件论证报告.doc

贵州广铝铝业有限公司 液氨脱硫项目安全条件论证报告 一、建设项目的背景 贵州广铝铝业有限公司成立于2006年12月15日，项目建设年产80万吨砂状氧化铝，采用拜耳法生产工艺。拜耳法氧化铝生产，需要大量的高压蒸汽，本工程建设3台240t/h循环流化床锅炉，锅炉燃料在燃烧过程中，在锅炉排放的烟气中含有大量的二氧化硫和少部分三氧化硫，如不加处理直接排放将污染大气环境，为满足国家环保部门的烟气排放要求，对锅炉排放的烟气要进行脱硫处理，为此在锅炉后部设置除尘与脱硫装置。 二、建设单位概况 贵州广铝铝业有限公司由广东广铝集团有限公司、广东中惠集团有限公司分别出资51%、49%组建，项目建设80万吨/年砂状氧化铝，总投资41亿元。 三、建设项目概况 1、脱硫方案的确定 1.1干法脱硫 利用固体吸附在干燥状态下吸附二氧化硫，在干状下使脱硫物再生或处理，脱硫过程中属于气固反应，反应速度相对较低，也因此脱硫效率相对较低，一般有等离子体法、循环流化床法等。 1.2半干法脱硫 脱硫剂在湿状态下脱硫，并在干状态下使脱硫物再生或处理，脱硫过程受限于反应与干燥过程，效率不如湿法脱硫，脱硫效率约在70%-85%区间。一般有炉内喷钙尾部增湿活化法、喷雾干燥法等。 1.3湿法脱硫 用脱硫溶液洗涤烟气，并吸附二氧化硫，脱硫物直接排放或回收制成副产品。气液之间传质快，脱硫反应速度也快，脱硫效率高，超过90%。一般有石灰石/石灰-石膏法、钠法及双碱法、氧化镁法、氨法、海水法等。 本项目采用湿式氨法脱硫，脱硫效率不小于97%，烟气脱硫装置能在锅炉工况下进烟温度加10度裕量条件下安全连续运行，事故状态下，烟气脱硫装置内的防腐材料在进烟温度达到145度连续运行20min不会发生龟裂、脱落。 2、工艺流程 湿法脱硫系统包括烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、液氨储存及供应系统、硫铵后处理系统、工艺水处理系统、事故排空系统等。 锅炉引风机来的烟气通过原烟道进入脱硫塔，与硫酸铵浆液逆流接触，对烟气进行降温，同时充分利用烟气中的热量，使硫酸铵浆液中的水分蒸发，浆液浓度提高、得到固含量5-15%硫酸铵浆液。 降温后的烟气进入吸收段，与来自脱硫塔氧化段的吸收液逆流接触，二氧化硫被充分吸收后，烟气经水洗层洗涤后，进入除雾器层去除夹带的液滴，净烟气经塔顶直接排烟囱排放。 吸收段的吸收液回到脱硫塔氧化段，通过气液分布器与氧化空气充分接触，使吸收液中的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵得到充分氧化，硫酸铵溶液溢流到循环槽。 固含5-15%的浆液经硫铵排出泵送至硫铵工序，经旋流器脱水后形成固含量40%左右的硫铵浆液，固含40%左右的硫铵浆液进入离心机进行固液分离，形成含水4%左右的湿硫铵，旋流器及离心机母液均送回循环槽，含水40%左右的湿硫铵经干燥机干燥，得到水分1%的硫铵产品，再进入包装机包装即可得到商品硫铵。 图 1 氨法脱硫工艺流程图 3、设备工艺系统组成 整套工艺系统包括烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、液氨储存及供应系统、硫铵后处理系统、工艺水系统、事故排空系统等。 3.1烟气系统 烟气系统的作用是：为烟气流经脱硫装置系统提供通道。 组成脱硫塔烟气系统主要设备如下：烟道、进口挡板门、旁路挡板门、密封风机、烟道膨胀节等。 锅炉引风机来的烟气经汇总后进入直径Q10的多功能烟气脱硫塔浓缩段，浓缩段循环液使烟气降温，烟气蒸发浓缩硫酸铵浆液，烟气温度降至大约65度。降温后的烟气进入吸收段，烟气温度被进一步降至50度左右并与吸收液反应，脱硫后烟气在塔内经工艺水水洗、除雾器除雾，最后直接经塔顶烟囱排放。 所有脱硫烟道均采用钢制烟道，外设加强钢筋并保温。脱硫塔入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高且远离脱硫塔，无需防腐处理。在烟气入口靠近脱硫塔为干湿交界面，此部分烟道内衬合金以免腐蚀。出口净烟道需进行防腐处理。相应部位也考虑保温及防腐。 3.2吸收循环系统 3.2.1吸收循环系统组成 吸收循环系统的作用是：从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体，将脱硫塔内形成的亚硫酸(氢)铵氧化成硫酸铵，利用原烟气热量进行硫酸铵溶液蒸发使之达饱和结晶产出一定浓度的硫酸铵浆液，分离出烟气中夹带的水滴。 组成烟气吸收系统的主要设备有多功能烟气脱硫塔、循环槽、一级循环泵、二级循环泵、硫铵排出泵。 根据氨法烟气脱硫的机理和特点，将脱硫分为两级循环吸收液系统：一级为吸收段与氧化段间的吸收循环系统，二级为浓缩段与循环槽间的浓缩液循环系统。一级吸收液保证氧化率高于99%，脱硫塔设置三层喷淋层。一级循环吸收系统产生的符合工艺要求的吸收液向二级浓缩循环系统提供，二级烟气业通过原烟气的蒸发保持硫铵结晶含固量10%左右，稳定地向后处理系统提供合格浆液，二级烟气液循环系统设置一层喷淋层，脱硫塔设置两台二级循环泵，一个循环槽，二级循环泵为一用一备。