济南轻骑精益生工作汇报.ppt

从2010年5月份到10月份，公司先后开展了四期精益班组长特训，已累计培训班组长 75名，人均培训160课时。 其中一线班组长56人，一阶段参训班组长考核合格结业率100%；二阶段参训学员参加评估24人，合格结业20人。 各参训班组长从现场5S三定管理，安全隐患排查，质量改善，效率提升，降本增效等方面实施改善200余项，节创价值100余万元。 参训班组长的精益行为发生了巨大变换，由过去的不理解、不支持、不主动，变成了我要精益、我要改善。其观念意识和精益行为的转变深深地触动和影响到了班组成员和直接领导——工段长、工场长，进而形成“上下互动、相互促进”的精益推进氛围。 四、2010年精益生产和精益管理主要工作及成效 （四）精益管理主要工作措施和效果 3、精益班组长特训 班组长特训 1、公司根据《集团公司星级精益班组建设实施方案》，编制下发了《济南轻骑星级精益班组管理实施办法》，明确了星级班组建设规划目标、星级精益班组组织架构、职责分工、管理内容、评估标准、激励及考评制度和实施计划。 2、根据QPS体系文件架构要求，编制下发了《工作小组管理办法》、《班组管理看板实施办法》。明确了工作小组搭建、运行、问题处理、有效性评估、满意度调查等内容流程；明确了班组管理看板各构成要素、表格填制及更新、反映生产信息，建立问题分析及处理机制，使班组管理水平得到较大提升。 4、星级精益班组建设 四、2010年精益生产和精益管理主要工作及成效 （四）精益管理主要工作措施和效果 8月下旬、10月上旬公司组织了2次星级精益班组自评活动，并组织了1次精益班组复审评价，班组管理效果提升明显。 -31 15 46 40分以下 9 20 11 40-50 1 13 12 50-60 21 21 0 60分以上 （星级班组） 15 49 34 平均得分 同比 第二次 自评 第一次 自评 分值 4、星级精益班组建设 四、2010年精益生产和精益管理主要工作及成效 （四）精益管理主要工作措施和效果 ● 完善标准、制度 5S是企业管理的基础，是企业运行规则标准的有效支撑，是企业一切改善的始点。公司相继编制下发了《员工行为规范》、《形象塑造管理办法》、《轻骑摩托企业形象识别手册》、《济南轻骑5S现场管理办法》、《济南轻骑目视化标识管理手册》等文件。 ● 策划实施5S现场管理提升活动，取得了明显效果。 ● 持续开展5S现场“红牌大战”活动和安全隐患“吓一跳”信息反馈活动 自2010年5月1日起在公司生产现场和办公现场全面推行现场5S“红牌作战”管理，截止10月份共发出红牌121个，按期整改完成97.5%，延期完成整改2.5%，整改完成率100%。 公司自2010年2季度在全公司范围内全面开展了“吓一跳”信息排查治理活动，按照“谁主管谁负责”的原则加强整改。截止到9月底，公司共收到67份“吓一跳”安全隐患信息反馈，至少消除67处安全隐患，全部实现了整改，整改完成率达到100%。发放“吓一跳” 排查治理及整改奖金2320元，极大调动了一线职工安全隐患排查的积极性。 四、2010年精益生产和精益管理主要工作及成效 （四）精益管理主要工作措施和效果 5、现场5S、目视化管理 建立标准 执行标准 统一班组管理看板 设立精益文化长廊 物料区域定置 工具行迹管理 四、2010年精益生产和精益管理主要工作及成效 （四）精益管理主要工作措施和效果 5、现场5S、目视化管理 ◆建立TPM组织架构，编制TPM推进实施计划，并对TPM开展情况进行定期回顾总结； ◆制定TPM管理制度和流程： 修订下发《全员生产性维护管理办法》、《设备状态管理办法》等5个管理文件； ◆开展TPM自主保全点检活动； ◆建立设备OEE、设备可动率、设备完好率管理指标体系，开展改善活动。 6、TPM自主保全活动活动开展 TPM自主保全方面取得的进展： 编制完成16种134台设备的“润滑、清扫、紧固作业指导书”、“设备点检记录表”、“设备操作规程”并悬挂、执行； 进行设备TPM自主保全，现场写实、分析，逐步推行OEE（设备综合效率）、设备完好率、设备利用率等工具的应用；制定试点设备自主保全工作步骤及诊断方法； 建立试点设备及时、定期、预防维修、备品及设施管理制度（标准）、设备、工装管理流程、专业保全及预防保全机制； 统一制作TPM专版加强TPM保全知识宣传。 四、2010年精益生产和精益管理主要工作及成效 （四）精益管理主要工作措施和效果 2010年公司大力开展质量提升活动，以功能性工作小组的方式，成立12个质量整改小组（8个主导车型、4个质量攻关小组），对