洗瓶机资料.doc

洗瓶机 洗瓶工艺 保证洗瓶机的速度为装灌酒机速度的107%～113％，车间/职能部门做到每周检查一次洗瓶机的速度。 生产前检查各温区水温是否达到工艺要求、1碱槽碱液浓度是否达到工艺要求、各处喷管喷冲是否正常、洗瓶机运行状态是否正常，确认正常后方可进瓶生产。 1碱槽的碱液浓度标准： a） A类瓶（正常周转瓶）：0.7—1.5%； b） C类瓶（脏瓶）：1.0～2.0％。 洗瓶剂与火碱的添加比例为1：10～15（质量比），生产中每两小时检测一次碱浓度。 1碱槽的温度标准： a） A类瓶（正常周转瓶）：80～83℃； b） C类瓶（脏瓶）：82～86℃。 温度控制以标准温度计的实测温度为准，车间/技术部每周进行1次温度的校对。生产中每两小时记录一次碱槽温度。 其它各温区的温度标准： a） 2碱槽设定值为70℃，温控范围为70～75℃； b） 热水槽设定值为55℃，温控范围为55～60℃； c） 温水槽设定值为40℃，温控范围为40～45℃。 各温区间水温变化幅度为：升温时＜35℃，降温时＜30℃。 各温区喷冲压力和喷嘴直径： a） 1碱区：喷管喷冲压力0.2～0.25Mpa、出标压力0.05Mpa，喷嘴直径3.0mm； b） 温、热水区：喷冲压力0.1～0.14Mpa，喷嘴直径2.5mm； c） 清水：喷冲压力0.08～0.12MPa，喷嘴孔径1.8～2.2mm。 生产中根据《啤酒周转瓶管理规定》的瓶源分类标准（A类瓶源、C类瓶源）及下道工序的报警，及时调整1碱槽的碱液浓度和温度。 对在洗瓶机入口处发现的碎口瓶、杂瓶（不符合品牌高度、直径、瓶型、颜色等要求）、油污瓶（汽油、柴油、农药、水泥等）、异物瓶、A类瓶源中混有的C类瓶等不合格瓶要及时拣出。 冬季开启洗瓶机前的空瓶预喷淋系统，使瓶在入洗瓶机前进行预热处理；在瓶入洗瓶机前要拣出冻瓶，冻瓶化开后再上线。 洗瓶机出口的瓶内残留水≤3滴/瓶。生产中每两小时检查一次瓶内残留水情况，检查量为洗瓶机出口一整排瓶子。 洗瓶机出口的瓶残水PH＜7.6。生产中每两小时使用精密PH试纸检测一次瓶内残留水情况。 瓶载斗占用率应达到100％。对不能使用的瓶斗要立即通知车间及维修。 洗瓶机出口瓶带标率≤0.5%。生产中随时观察带标情况。 各喷管的喷洗嘴应对正、无堵塞；喷管帽头密封不漏水；过滤筛网干净、无泵气蚀；出标网带出标彻底、不带标。生产中每小时检查一次以上各项的运行情况。 生产中要开启鼓风机进行排放氢气，以免在洗铝箔瓶时产生过多的氢气引起爆炸。 按《品尝体系》的品尝方法、频次等要求，对洗瓶用自来（工艺用水）、洗净空瓶进行品尝。 洗瓶机的碱液循环使用限度（洗瓶量）≤160000瓶/立方米碱液，即生产量达到1200kl（大约8～10个班次）后，要将1碱槽的碱液彻底排放，重新制备新碱液。 重新制备新碱液时，首次的添加量为：火碱200kg、洗瓶剂20kg。 生产过程中，随时清理进出瓶端的杂物、清理设备及周围的卫生，保持地面干净、无杂物、无积水；生产结束后，按《CIP标准手册》的规定内容对设备卫生进行清理。微生物控制标准按《质量检验检测标准》的微生物部分及《微生物检验手册》的相应内容进行。 按工艺记录的标准格式要求及《记录控制程序》要求，进行工艺记录。 洗瓶机工序基本理论 目的 回收的啤酒瓶一般都很脏，且带有标签，需经过选择，分别存放使用，因此，如利用回收瓶进行生产，必须对其进行彻底清洗，并除去标签，剔除杂瓶、破瓶、毛口瓶等。即便使用新瓶进行啤酒灌装，也要对其进行清洗和灭菌。 对瓶子的要求 新玻璃瓶的质量必须符合国家标准GB4544-84要求，温度剧变39℃时不破裂。对于旧瓶，必须进行严格的检验，对盛装过食油、矿物油、农药等物品的瓶子应当剔除。此类瓶子污染严重，难以清洗，易对洗涤液和其他的瓶子造成污染，因此造成浪费。 洗瓶的目的是既要清除掉瓶子内外的可见脏物或污迹，把空瓶子的内、外壁彻底洗干净，又要保证杀灭细菌、消毒，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。 原理 啤酒瓶的干净程度对于啤酒保质期具有决定性的意义。由于回收空瓶的脏污程度差别很大，因此必须使所有的瓶子，也包括非常脏的瓶子经过处理后达到卫生状态。所以，通常情况下必须完成如下操作： （1）瓶子必须经过机械清洗； （2）所有对啤酒有害的微生物必须彻底清除和杀灭。 机械清晰的效果达到在瓶子内部及表面都不能观察到污迹和赃物的程度。洗净瓶的质量可以凭经验目视检验。如果瓶子看上去被一层水膜完全覆盖，则可认为机械清洗充分彻底。如同清洗啤酒杯一样，清洗不彻底，玻璃表面会因不完全浸润现象而形成水珠。 设备状况 广东轻工机械二厂生产的XP－30型洗瓶机，公称生产能力为22000瓶/小时，适用瓶子直径50～82mm，适用瓶子高度170～290