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第四章 洗脱苯工段 第一节 概述 一、工艺流程 来自硫铵的粗煤气，经终冷塔最终冷却后，温度由55℃降至27℃后由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，经洗苯塔上段捕雾段捕集雾滴后从洗苯塔顶出来，进入炼焦或外供。 洗苯塔底出来的富油由富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，将富油预热至60℃，然后与脱苯塔底出来的贫油换热，由60℃升110℃，最后进入管式炉被加热至180℃左右进入脱苯塔和再生器，脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，与富油换热后温度降至120℃左右直接进入贫油槽，由贫油泵加压后送一、二段贫油冷却器进行冷却后，温度降为30℃左右送脱苯塔循环使用。 从脱塔顶出来的轻苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器，被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯回流槽进行分离，部分粗苯经回流泵送回塔顶作回流；分离了的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并回收入富油槽，分离出的冷凝水自流到冷凝水槽用泵送回冷鼓。 外购来的新洗油卸入地下槽，由液下泵送入新洗油槽作为补充。 低压蒸汽（0.05MPa）被管式炉加热至400℃左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔作为其热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。 在洗脱苯过程中，为保证洗油不致恶化，部分富油进入再生器进行再生，蒸出的残渣定期放至残渣池。 二、生产原理: 用焦油洗油吸收粗苯是利用同类结构(芳香烃结构)物质相似相溶原理把粗苯回收下来,并利用不同组分沸点不同的特点进行蒸馏分离。 附图  三、工艺技术指标 序号 指标名称 指标 单位 备 注 1 洗苯塔后煤气含苯量 2～４ mg/Nm3 2 终冷塔阻力 ＜2000　　 Pa 3 洗苯塔阻力 ＜1000 Pa 4 泵的轴承温度 ≯65 ℃ 5 电机外壳温度　　　 ≯60 ℃ 6 入洗苯塔贫油温度 比煤气温度高2～４ ℃ 7 终冷塔出口煤气温度 25～27 ℃ 8 贫油含苯 ≤0.1 ％ 9 贫油含萘 ≤0.4 ％ 10 贫油含水 ≤0.5 ％ 11 富油含水 ≤1 ％ 12 富油流量 40～60 t/h 13 管式炉后富油温度 170～180 ℃ 14 过热蒸汽温度 400～450 ℃ 15 再生器底部温度 180～210 ℃ 16 入再生器富油流量 循环洗油量的0.6～1.2 ％ 17 脱苯塔底部压力 ＜16 KPa 18 脱苯塔顶部温度 92～94 ℃ 19 轻苯冷却器后轻苯温度 ＜30 ℃ 20 洗苯塔液位 50～80 cm 四、主要设备一览表 序号 设备名称 型号 台数 1 脱苯塔 ?1800×29620；工作介质：粗苯，洗油，蒸汽 填料：孔板波纹填料 分为6.8m,1.7m,1.8m三段 操作温度：～166℃ 精馏段设五块泡罩，塔盘板间400mm 工作压力：0.040Mpa（表） 1 2 贫油槽 ?5000×3600立式锥顶；V=70.65m3,操作温度：90～100℃ 材料：Q235-A 1 3 新洗油槽 ?5000×3600立式锥顶；V=70.65m3,工作介质：洗油 加热介质：蒸汽 操作温度，槽内常温 管内：158℃ 操作压力，槽内常压 管内：：0.5Mpa 加热管：?57×3.5 材料：Q235-A 1 4 粗苯贮油槽 ?5000×5200立式锥顶；V=102m3,温度压力：常温常压 材料：Q235-A 3 5 地下放空槽 ?4000×4000卧式圆封头；V=14.9m3,温度压力：常温常压 材料：Q235-A 1 6 粗苯油水分离器 ?1800×4000立式平底平盖；V=10.14m3,温度压力：30℃常压 材料：Q235-A 1 7 控制分离器 ?1200×4000立式平底平盖；V=4.5m3,温度压力：30℃常压 材料：Q235-A 1 8 粗苯回流槽 ?1200×4000 立式平底平盖；V=4.5m3,温度压力：30℃常压 材料：Q235-A 1 9 萘扬液槽 ?1800×3600卧式圆封头；V=10.9m3,工作介质：萘油 加热介质：蒸汽 操作温度，槽内130 ℃ 管内：158℃ 操作压力，槽内管内0.5Mpa 加热管：?57×3.5 F=7.0m2 材料：Q235-A 10 新洗油地下槽 ?1800×3600卧式圆封头；V=14.9m3,工作介质：萘油 加热介质：蒸汽 压力温度：常压，30 ℃ 材料：Q235-A 1 11 冷凝液水封槽 ?1800×2400立式平底平盖；V=6.1m3,温度压力：30℃常压 材料：Q235-A 1 12 煤气过滤器 ?1000