铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践-有色金属冶炼部分.DOCVIP

铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践 张焕然，衷水平，张永锋，刘建强，吴健辉，林泓富，林家永 （紫金铜业有限公司，福建上杭 364200） 摘要：针对铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收系统存在的硒回收效率、品位低，金银夹带损失严重，设备故障率高等问题进行技术创新与工艺改造，工艺优化后取得良好效果。 关键词：铜阳极泥；卡尔多炉；硒；实践 中图分类号：TF843 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）11-0000-00 Improvement Practice of Selenium Recovery System for Copper Anode Slime Treatment in Kaldo Furnace ZHANG Huan-ran, ZHONG Shui-ping, ZHANG Yong-feng, LIU Jian-qiang, WU Jian-hui, LIN Hong-fu, LIN Jia-yong (Zijin Copper Co., Ltd., Shanghang 364200, Fujian, China) Abstract：Technological innovation and process improvement were conducted to improve recovery and purity of crude selenium, reduce loss of gold and silver in crude selenium, and reduce equipment failure rate of selenium recovery system for copper anode slime in Kaldo furnace. Effective results are obtained after technological optimization. Key words：copper anode slime; Kaldo furnace; selenium; practice 硒广泛应用于电气元件、光敏元件、光学仪器制造等领域[1]。自然界中硒主要以伴生形式分布于铜、锑等矿物中，因此，铜、锑等冶炼过程富硒中间物料成为硒提取的主要原料[2-3]。在铜的火法冶炼过程中，硒主要在铜电解过程富集于铜阳极泥中，品位达3%~8%。铜阳极泥传统提硒工艺为物料经回转窑硫酸化焙烧蒸硒，二氧化硒蒸汽水吸收后还原得到粗硒，该工艺生产效率低，指标波动大，设备故障率高[4-6]。近年来，国内开始引进世界先进的卡尔多炉工艺处理铜阳极泥[7-9]，配套文丘里洗涤系统回收硒。紫金铜业有限公司铜阳极泥卡尔多炉处理系统于2013年4月投入生产。本文重点分析了投产以来硒回收系统存在的回收效率、品位低，金银夹带损失严重等问题，通过技术创新与工艺设备改造，上述问题得到了解决。 1 硒回收工艺简介 铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收工艺流程如图1所示。铜阳极泥卡尔多炉处理过程中，硒主要以SeO2形态挥发进入烟气系统。由于SeO2易溶于水，烟气经骤冷器冷却、文丘里洗涤、气液分离、湿式电除尘后，绝大部分烟尘、SeO2进入循环液，尾气进入脱硫脱硝系统。骤冷器、文丘里循环液中硒达到一定浓度后通过中和除杂，脱除碲、铅及其它重金属离子，滤液采用亚硫酸氢钠还原得到产品粗硒。 图1 硒回收工艺流程 Fig.1 Flow sheet of selenium recovery process 收稿日期：2017-06-29 基金项目：福建省区域重大项目(2015H4017) 作者简介：张焕然（1987-），男，河南舞钢人，硕士，工程师. 2 存在的问题 从项目投产至2015年1月份，铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒平均直收率仅84.7%，产品粗硒中硒平均品位仅82.6%，而金、银品位分别高达150 g/t、3 500 g/t以上，铅含量高达5%以上。如此，一方面导致硒资源的浪费，或大量返回阳极泥卡尔多炉冶炼系统再处理，增大能耗；另一方面金银进入粗硒，外售计价系数低，严重影响企业经济效益。 2.1 烟气洗涤硒吸收率低 烟气中SeO2经骤冷器、文丘里洗涤进入循环液是实现硒回收的先决条件。由于冶炼过程烟气量不稳定，且烟气中硒含量随入炉阳极泥硒含量波动较大，原设计文丘里喉管尺寸、风液比等难以满足烟气中硒高效洗涤的要求，烟气中硒吸收率仅90%左右。同时，烟尘容易在喉管处黏附，清理难度大，硒损失率高。 2.2 粗硒还原效率低 循环液中硒浓度达到35~40 g/L时，进行溶液净化及还原制备粗硒作业。循环液净化采用液碱调节溶液pH方式，将溶液中铜、铅等重金属离子除去，控制终点pH为10。原设计循环液净化后采用亚硫酸氢钠进行硒还原，由于溶液pH