电工班机器、机床电气作业指导书.doc

0 电工班机器、机床电气作业指导书 机床电气设备一般由电动机、操作机构、电气仪表、电气柜（包括接触器、继电器、自动调整装置、保护装置等）及连接导线组成。 1、机床、机器保护及电气配线 1.1: 机床、机器在电气保护环节中常用短路保护、失压保护、过载保护、过流保护和继电器联锁保护。根据工艺要求，还应有行程保护、限位保护、压力保护、操作手柄零位保护等。 1.2 :机床、机器电气配线 1.2.1: 敖设机床、机器的电线管 a、引向机床、机器、控制柜的电线管，应尽量沿最短路径敷设，且减小弯曲，以达到节省材料，穿线方便的目的。 b、埋设的电线管与明设的电线管的连接处，应装设接线盒。 c、电线管弯曲时，其弯曲半径应不小于电线管外径的6倍，若只有一个弯时，可减至4倍。敷设在混泥土内的电线管，弯曲半径不应小于外径的10倍。管子弯曲后不得有裂缝、凹凸等缺陷，弯曲角度应不小于90°，椭圆度应不大于10﹪。 d、电线管埋入混泥土内敖设时，管子外径应不超过混凝土厚度的1/2，管子与混凝土模板间应有20mm间距，并列敖设在混凝土内的管子，应保证管子外皮相互之间由20mm以上的间距。 e、电线管明敷时，布置应横平竖直，排列整齐美观，电线管的弯曲处及长管路，一般每隔0.8—1m应用管夹固定，多排电线管弯曲度应保持一致。 f、金属软管只适用于电气设备与铁管之间的连接，或铁管施工有困难的个别阶段。金属软管的两端应配置专用的金属接头或牙圈，而中间引线时应采用分线盒。 g、穿入控制柜的管子，在柜子内外处应配装管垫固定，管头两端用牙圈保护电线不被破损。 h、所有电线管在电气上必须可靠连接，在管子之间，管子与接线盒之间，应用金属地线连接，而地线不得小于10㎜ 。 i、所有电线管不得有裂口及脱开现象，电线管接头必须用管接头牢固连接，不可松动或脱带。 j、在机床、机器的外部和内部，而不在控制柜内的导线，均应在管内（或线槽）内敷设。用线槽敷设时，同样要保证在电气上可靠连接，而且连接的地线不得小于10㎜ 。机床内部一般用塑料软管或金属软管（在挤压机油箱侧面，用线槽敷设），也可用绝缘绑扎。机床、机器外部可敷设塑料或金属软管（或线槽），而在可能承受拉力的地方（如悬挂操纵箱的导线穿管等），应敷设软管电缆，对可能受机械损伤的地方，应敷设铁管。 k、金属管口、线槽口不得有毛刺。在导线与管口、线槽口接触处应套上牙圈或橡皮等套管，以防止导线绝缘损伤，管中、线槽中导线不得有接头，并且不得承受拉力。 1.2.2：电线管穿线、线槽内布线。 a、穿进管内和布在线槽里的绝缘导线，其型号、规格、根数应符合设计要求。额定电压应不低于500V，线的载面积应不小于0.5㎜ 。 b、穿线前，应使用压力约为0.25Pa的压缩空气，将管内的残留水份和杂物吹干净，也可以在铁丝上绑上抹布，在管内来回拉动，使杂物和积水清除干净。然后向管内吹入滑石粉，便可顺利完成穿线。 c、同一交流回路的路线应穿于同一管内，应尽量避免不同回路的导线穿在同一管内。 d、导线在电线管和线槽内不应有接头和扭结，而且接头必须在接线盒内连接。 e、导线穿进钢管后，在导线的进出口处应装护圈保护导线，并将管口进行密封处理，以免擦伤导线。 f、较长的管路穿线时，应用铁丝作引线，送线时需要二人配合，一个送线，一个拉丝，拉力不可过大，以免损坏导线。 g、放线时，应量好长度，用手或放线架逆着导线在线轴上绕，使线盘旋转，将导线放开，应防止导线扭动。打扣或相互缠绕。 h、在管内不准穿入单根导线。 1.2.3：机床、机器配线 a、压接导线时，应先校线、套线号。校线可以用万用表、试验灯、蜂鸣器等（建议使用万用表）。按原理图和分线清单做好线号，并全部检查。一般多支软护套线里面的线芯都有标有字码，照字码一一对应即可，对于个别有看不清或有所怀疑其准确性的，可以采用上述方法校验。 b、根据两端接线端子的要求，多股导线的压头处应挂烫焊锡或用开口接线鼻子，采用冷压方式。 c、在同一接线端子压接两根或两根以上的不同截面的导线时，大载面放在下层，小截面放在上层。 d、电气柜内线槽装线不要超过其容量的70﹪，以方便装配和维修。 e、导线至接线端子处应有两次以上削头重压的量，备用导线应单独盘卷，而且其端头要保留绝缘。 f、套在导线上的线号，要用印刷体书写工整，以免读错。并保证以上往下，以左往右的读写顺序。 g、所有压接螺钉要有配置平垫、弹垫，并且要牢固压紧，以免松动。 h、接线完毕，应根据电气原理图或接线图，仔细检查各元器件与接线端子之间以及相互之间的连接是否正确，并且对主回路连线进行检查。当利用导通法检查线路时，应注意线路中电器的常闭触点和某些低阻值元件（如各种线圈、电阻、二极管等）的影响，必要时将接线的一端拆下来后再做检查。 i、各导电部分对地绝缘电阻