电弧炉喷粉的脱硫技术.pdfVIP

不r}讨 们 件八 曳匹炉喧粉的巡呸技术 目录 1序言 2电弧炉的脱硫处理 2.1脱硫的要求 2.2脱硫方法和问题 2.3以前的研究 2.4目标和手段 3试验方法 3.1试验设备 3.2试验方法 4试验结果 4.1电弧炉喷粉对脱硫量的影响 4.2精炼时间与喷粉的关系 4.3生石灰的单耗与脱硫率的关系 5讨论 5.1搅拌对电弧炉脱硫的影响 5.2钢水中C浓度对脱硫的影响 6结论 大和制钢 (株) 东部事业所 1序言 对于夜间和白昼电费差价相当大的日本来说，为了降低电炉的炼钢成木，有效利用电费便宣的夜}、习安 排生产计划，是有效的手段之一。为此，力求缩短冶炼Tl1期 (出钢一出钢时间 ，在夜间也能高效率地生 产r 另一方面，原料废钢的价格与产品的成本密切相关，因此大量使用便宜的废钢对降低成入十分有效， 们是，一旦提高便宜废钢的使用比例，废钢熔化后钢水中的硫含量往往升高，增加了脱硫处理的频率。此 外，田于资源的反复利用，各种各样的废钢都将作为原料在炉内熔炼，导致电炉钢水中硫的含量越来越高， 今后给电弧炉带来的脱硫处理问题也会越来越大。 基于上述考虑，对于没有配备止次精炼设各的电弧炉，为了缓解因脱硫而导致的生产率降低，开发出 ， 短时间脱硫处理的技术 … 2电弧炉的脱硫处理 21脱硫的要求 电弧炉炼铡生产为最终产品主要是满足日本L业标准SD295.SD345要或的异烈棒材，对钢中硫含 量分别限制在S0.05%和S0.04%，关于电弧炉中废钢熔化后钢水的硫含雀教[S]md)，以东部事业所 1996年I)}in查的[S的推移为例，示于图I 可以认为，按照上述标准起码应将钢水硫含量降至SD2l)5 标准规定的。05%以内，而东部事业所的[S]md偏高，如果考虑出钢时将硫含量限制在S0.045%,不难 看出，要求的脱硫处理还是比较严格的。 从图1可以看出，在炉号NO.10一100之间，[S]md发生周期性波动，估汁是废钢自身引起的 2.2脱硫方法和问题 电弧炉生产规程可以分为装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢等5步工序 脱硫处理在还凉期进行， 以r按顺序进行说明。 功 熔化期、氧化期产生的高(Fe0)渣可用炭粉或铝灰还原，将铁回收后排A 2)投入生石灰，提高渣的硷度 〕)投入Femn合金，降低钢中氧的含量 4)如有必要，反复进行成分分析、排渣、投入生石灰 该脱硫方法存在以下问题: I)反复进行成分分析、排渣、投入生石灰，必然导致出钢时间的拖后，使性产率降低。当需要添加 1i灰作补充脱硫处理时 (S0.045时，发生频率二11.3%)，精炼时间延长6.3min 参〔见图2) 2)为了促进渣 ·金属界面之间的反应，最好带有搅拌功能。由于现场没有搅拌功能，投入钓生4-i灰 不能充分用于脱硫，而与钢渣一起被排掉 3)随之，生石灰的单位消耗增大 (吨钢增加石灰量达5.2k,eJt)。 同铁水预处理等情况相比，电炉脱硫效率偏低的理由在于:因搅拌力较弱，AM ·金属之问的反应较 慢，加之渣的脱硫能力也差的缘故。即将出钢之前 (FeSi合金投入之前)，渣中的全Fe超过20%.浒的 硫化作用能力小，硫的分配比((S)/[S])也低仅为1一2。 23从前的研究 出钡之前，为了调整成分而投入FeSi,SiMn合金，以降低钢中氧含量，出钢时的搅拌作用可促进脱 硫 作为出钢时积极脱硫的方法，曾经有过Ca-Si-Mn合金、苏打灰熔剂脱硫方法的报道。利用这些方法在出