任务五带螺纹的轴类零件.pptVIP

六、布置作业 完成图示零件的编程加工毛坯75*150 mm。 项目三 轴类工件的编程加工 任务五 带螺纹的轴类零件 一、任务导入 车削加工如图示零件，毛坯为φ30 mm的45钢。 二、知识讲解 (一)有关螺纹加工的基础知识 1.螺纹的种类 内外圆柱（或圆锥）螺纹， 单头或多头螺纹， 恒螺距和变螺距螺纹—— 螺纹的牙型有 60 、55度三角形螺纹，梯形螺纹，圆弧螺纹等 2.普通螺纹的标注方法 M16X2含义 知识讲解 3.加工普通螺纹的刀具特点 根据三角形螺纹的牙型特征，必须用与其相同形状的刀具来加工螺纹，所以应选择牙型角为60度的螺纹刀。 4.螺纹加工的进刀方式 1）直进法 直进法使刀具双侧刃切削，切削力较大，一般用于螺距或导程小于3mm的螺纹加工。 2）斜进法 斜进法使刀具单侧刃切削，切削力较小，一般用于螺距或导程大于3mm的螺纹加工。 5.螺纹加工时的切深方式 加工螺距较大、牙型较深的螺纹时，常采用多次走刀、分层切削的方法进行加工。每次切削的深度按递减规律分配，目的是使每次切削面积接近相等。常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量如表5－1所示。 6.升速进刀段和降速退刀段 加工螺纹的实际长度除了螺纹的有效长度L外，还应包括加工起始时的升速进刀段δ1和加工结束前的降速退刀段δ2的距离，其数值一般δ1＝2~5mm，δ2＝（1/4~1/2）δ1。刀具实际Z向行程应为L+δ1+δ2，如图所示。 7. 螺纹牙型高度的计算 h＝H???2（H/8）＝0.6495P 例如，M30x2 螺纹牙底直径 = 大径－ 2 ×牙深 =30-2 × 0.6495 × 2=27.4 ㎜ 有关螺纹加工的基础知识 例：请确定M16X1、M20X2螺纹加工时进给次数、背吃刀量及牙底直径分别是多少？ 1.M16X1 进给次数3次；背吃刀量分别是0.7、0.4、0.2； 牙底直径 = 大径－ 2Xh=16-2X0.65X1 =14.7㎜ 2. M20X2 进给次数5次；背吃刀量分别是0.9、0.6、0.6、0.4、0.1； 牙底直径 = 大径－ 2Xh=20-2X0.65X2 =17.4㎜ 8.加工多头螺纹 1）多头螺纹标注 *公称直径×导程/螺纹头数，如M30×3/2。 *公称直径×螺距（n头螺纹），如M30×1.5（双头）。 *公称直径×导程（P螺距），如M30×3（P1.5）。 2）加工多头螺纹时，首先车好一条螺纹，然后轴向移动一个螺距，再车另一条螺纹。 （二）螺纹切削指令 1.单一行程螺纹切削 G32 指令格式： G32 X（U）＿Z（W）＿F＿； 其中 X（U）＿Z（W）＿单行程螺纹终点坐标 F ＿为螺纹导程 G32指令的运用 切削程序： G00 U-62.0；( A→B) G32 W-74.5 F4.0； （B→C） G00 U62.0；（C→D） W74.5；（D→A） U-64.0；（A→B’） G32 W-74.5 F4.0；（B’→C’） G00 U62.0；（C’→D） W74.5；（D→A） （二）螺纹切削指令 2.单一固定螺纹切削循环 G92 格式：G92 X（U）＿Z（W）＿F＿；（直螺纹） G92 X（U）＿Z（W）＿R＿F；（锥螺纹） 单一固定螺纹切削循环 G92 特点：用一个指令完成“切入、切削、退刀、返回”一系列动作，简化编程。 此循环在加工时根据实际情况需多次进刀，通过调整X的值来调整切削深度（X表示加工后的螺纹底径）。 R为螺纹锥度，其值为大小径的半径差。 （二）螺纹切削指令 例：加工图示轴类零件，其他部位已加工好，试用G92指令编写螺纹加工程序。 O0005; T0303; M03 S300; G00 X19.3 Z5.0 ； G92 X19.3 Z-32.0 F1.0； X18.9； X18.7； G00 X100.0 Z100.0; M05; M30; （二）螺纹切削指令 3.螺纹切削复合循环指令（G76） G76 P ( m ) ( r ) ( a ) Q (Δd min) R (d ); G76 X（U）Z（W）R ( i ) P ( k ) Q ( Δd ) F_; 相关参数说明： ①m表示精加工次数，从1 ~ 99，该参数为模态值。 ②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，螺纹导程L已知时，倒角值可在( 0 ~ 9.9 ) L之间； ③a表示刀尖角