胶合板课程设计.doc

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胶合板课程设计

任务书 产品种类 年产量1万m3 规格名称 占总产量的百分比(%) 合计(%) 树种 椴木 80 100 水曲柳 20 幅面 2440*1220(4*8) 80 100 1830*915(3*6) 20 厚度 3mm(三层) 80 100 5mm(五层) 20 胶种 脲胶 各种规格胶合板在总产量中占的份额(%) 胶种 脲胶 树种 椴木 水曲柳 幅面 4*8 3*6 4*8 3*6 三层 51.2 12.8 12.8 3.2 五层 12.8 3.2 3.2 0.8 合计 80 20 总计 100 编号 规格 树种 幅面 厚度 第一种 椴木 4*8 三层 第二种 椴木 4*8 五层 第三种 椴木 3*6 三层 第四种 椴木 3*6 五层 第五种 水曲柳 4*8 三层 第六种 水曲柳 4*8 五层 第七种 水曲柳 3*6 三层 第八种 水曲柳 3*6 五层 一 生产大纲的拟定 一、根据产品规格选择热压机型号 热压机生产某一种规格的产品时,生产率计算公式如下: 式中:T-----班工作时间(分) 取7.5小时 N-----热压机的工作间隔数 取20 m-----每间隔中压制的胶合板张数 取1 δ-----胶合板的成品厚度 F0-----成品胶合板的幅面 K-----热压机的工作时间利用系数取K=0.97~0.98 Z1----胶合板在压机中的保压时间(设计按每毫米成品厚,压1分钟计)(分) Z2-----辅助操作时间(分):这一项包括装卸压机闭合和升压所需的时间。用人工装卸板时Z2值需现场测定,而用机械装卸则取Z2=40秒 第一种:Q1=7.5*60*20*1*0.003*2.44*1.22*0.97/(3+40/60)=21.243 m3/班 第二种:Q2=7.5*60*20*1*0.005*2.44*1.22*0.97/(5+40/60)=22.917 m3/班 第三种:Q3=7.5*60*20*1*0.003*1.83*0.915*0.97/(3+40/60) =11.949 m3/班 第四种:Q4=7.5*60*20*1*0.005*1.83*0.915*0.97/(5+40/60) =12.891 m3/班 第五至第八种的生产率同上 加权平均生产率 (米3/班) 式中:-----热压机的加权平均生产率 (米3/班) ,……-----各种规格的合格在总产量中占的百分率 ,……----热压机单独生产某种产品时的生产率(米3/班) =100/(51.2/21.243+12.8/22.917+12.8/11.949+3.2/12.891+12.8/21.243+3.2/22.917+ 3.2/11.949+0.8/12.891)=18.66 (米3/班) 热压机的年产量Qy计算如下: Qy=Qcp*每天的工作班次*年工作日 (米3/年) 一般取你按工作日为280天 Qy=18.66*2*280=10447.34(米3/年) 根据年产量选择热压机型号 给定年产量:1万m3 考虑热压机的负荷系数:95% 则热压机的年生产能力为:1万m3/0.95 所需热压机层数:1万m3/0.95/ Qy=10000/0.95/10447.34=18 最终选择热压机型号为:BY214*8/4 多层胶合板热压机 热压机参数: 型号 名称 总压力(KN) 热压板幅面(毫米) 层数(层) 配用油缸数量和直径 层间距(mm) 闭合速度(mm/s) BY214*8/4 多层胶合板热压机 4000 2700*1370*42 10,15,20 2*?320mm 70 75 所需热压机台数:18/20=0.9台 取1台 二、原材料需要量的计算 木材需要量 工艺损耗系数 胶合板表面加工:I1=5% 裁边:I2=4% Δ1、2=2% 热压:I3=15% Δ3=0.3% 干单板加工(整理、分等、修补):I4=4% 单板干燥:I5=4% Δ5=0.4% 木段旋切:I6=35% Δ6=2% 原木截断:I7=5% 各工序的原材料需要量:(米3/班) 式中:-----该工序的原料需要量(米3/班) -----计算过程上一步工序的原料需要量,由于计算式倒推进行的所以实为工艺流程中的后一工序。(米3/班) -----该工序的工艺损耗系数; -----该工序的技术组织损耗系数。 各工序的计算如下: 入库成品数 Q成=Q已(1-I0)=18.66(1-1%)=18.47(米3/班) 未经表面加工的合板量 =18.66/(1-5%)=19.64(米3

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