返工返修产品检验规定25.docVIP

返工、返修产品检验规定 1、目的 为确保桥梁产品质量，防止不合格品的非预期使用或交付，确保不合格品不流入下道工序。 2、适用范围 本制度适用制梁场桥梁预制的各工序环节。 3、定义 1）返工品：即对不合格品采取措施可以使其满足规定要求的产品； 2）返修品：即对不合格品采取措施，虽不能使其完全符合规定要求，但能满足预期的使用要求的产品。 4、检验制度 1）半成品检验 半成品按总数量的10%抽查检验，如有不合格项，对发生的不合格品，检验和试验人员应及时对其进行标识、隔离存放，待评审后按返工返修处理。对于返工后的产品，应经质检人员重新进行检验，判定合格后按合格品处置，填写记录并报工程管理部。 2）成品外观检验 后张梁外观质量缺陷和检测方法 序号 项 目 缺 陷 偏 差 检 测 部 位 检测方式 检测量具 1 空洞 深度≯30mm，长度≯50mm 梁体表面、挡碴墙、内边墙、端边墙（重点下翼缘、底板） 直接测量 钢板尺 深度尺 2 不平整（凸起、凹下或错台） ≤5mm/m（深度≯5mm） 梁体侧表面、梁端面（重点模缝及封锚处） 直接测量 钢板尺 深度尺 3 蜂窝麻面 深度≯5mm，长度≯10mm 梁体表面 直接测量 钢板尺 深度尺 4 硬伤掉角 深度≯30mm，长度≯50mm 梁体表面（重点移梁吊点处） 直接测量 钢板尺 深度尺 5 石子堆垒（跑浆、粘皮） 长度≯100mm 梁体表面（重点下翼缘底边角、联接板、支座板处） 直接测量 钢板尺 6 露筋 不允许任何部位有明显或隐蔽露筋（不计长度） 梁体表面 目测 － 7 污染 不允许涂料或油脂等污染 梁体表面、“三墙”顶面 目测 － 8 色差 色差面积≯1m2 梁体表面（重点挡碴墙色差） 目测 － 9 锈蚀 不允许预埋件表面锈蚀 支座板及栓、预埋T钢、联接板表面 目测 － 后张梁外观质量要求： 1）表面平整，无错台，凹凸； 2）混凝土密实，无空洞、石子堆垒、蜂窝麻面； 3）形体完整，无硬伤掉角、露筋； 4）整洁美观，无污染、色差； 5）预埋件完好，无锈蚀。 其中： a表中缺陷偏差的深度或长度，其中一项超过表中偏差限值的1.5倍，则判为该项超差。 b蜂窝麻面项中的深度或长度，其中一项达到表中偏差限值的，则以5个/m2构成一个缺陷。 c对于可以修补／消除的缺陷，应进行修补／消除后方能出场。 成品梁按照上述标准及方法检验，逐片检查，如有超标处，按返修品判定，以书面形式下达修补通知，待返修完毕，应对其重新判定，达到预期使用要求按合格品处理。 3）成品梁静载及外形尺寸检验 项 次 项 目 要 求 备 注 / 检 测 方 法 1静载试验 抗裂性/预应力度 Kf =1.2不裂 全预应力后张梁 按TB/T2092－2003试验合格 静活载挠度 ψf实测≤1.05f设计 后 张 梁 2 混凝土保护层 钢筋净保护层厚度 按设计要求，允许偏差为+5mm，0 混凝土保护层厚度测试仪检测 预应力筋保护层厚度 按设计要求 混凝土保护层厚度测试仪（工序检验可在立模前用钢板尺检测） 3 外 形 尺 寸 桥梁全长 ±20mm 检查桥面及底板内、外侧。用悬空、平铺检定合格的钢卷尺及夹尺钳 桥梁跨度 ±20mm 检查梁底板内、外侧。用悬空检定合格的钢卷尺及夹尺钳 下翼缘宽度 ＋20mm，－0 用钢板尺测量 检查梁两端、1/4截面、跨中及3/4截面 桥面及挡碴墙宽度 +10mm，－5mm 用钢卷尺测量 腹板厚度 +15mm，－0mm 用U形尺、钢板尺测量 桥面内、外侧偏离设计位置 +20mm，－10mm 从支座螺栓中心放线，引向桥面，用水平样杆测量 梁高 +12mm，－5mm 用钢卷尺、水平仪测量 检查梁两端 梁上拱（30d上拱） ±L/1000mm 终张后30d时测量。不足30d按混凝土徐变计算结果折算。若在存梁场梁端悬空状态下测量，则予以计算修正 3 外 形 尺 寸 隔板厚度 ＋20mm，－0 检查最大偏差处 挡碴墙厚度 +15mm，－0mm 梁体表面垂直度 ≤3mm/m 检查两端，抽查腹板；用L形尺、钢板尺测量 梁体表面平整度（含保护层表面） ≤5mm/m 用水平尺、钢板尺靠量 梁体、封锚、梁面及隔板混凝土外观质量 1）表面平整，无错台、凹凸 2）混凝土密实，无空洞、石子堆垒、蜂窝麻面 3）形体完整，无硬伤掉角、露筋 4）整洁美观，无污染、色差 5）预埋件完好，无锈蚀 对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角、露筋等缺陷，应修整并养护到规定强度等级。对于跨中区段较大空洞等影响承载能力的严重缺陷，应在张拉前按有关规定修补并养护到规定强度等级，并应做静载试验 梁体表面裂纹 在桥面保护层、联接板、横隔墙、挡碴墙、内边墙、端边墙、梁端封锚、梁外