旋转气固两相流动与分离数值模拟研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 多相流 学术会议论文 编号：066133 旋转气固两相流动与分离数值模拟 唐强 张力 重庆大学能源与环境研究所，400044，重庆 摘要：针对旋转气固两相流分离及其应用问题，研究旋转气固多相漉中尘粒的运动特性及分离散率。 提出了分离效率的计算式。考虑尘粒间碰撞与并聚、喷水对尘粒间碰撞与井聚的影响，数值模拟研究 旋转分离器内气固两相流场、尘粒运动特性及分离效率。研究结果表明分离器结构对流场和压力场有 显著影响，且尘粒并聚有利于提高分离效率。 关键词：气固两相流，速度场，颗粒并聚模型．分离效率 1．概述 旋转气固两相流动与分离效率不仅要考虑颗粒在流体中各种受力，而且要考虑颗 粒间的相互碰撞作用。旋转气固两相流的气固分离效率的影响因素很多．分离器结构尺 寸、气固两相流动速度、颗粒群尺寸、碰撞频率及喷水加湿等对旋转气固两相流都有显 著影响，AlexanderK．和Efstathios E．M．【11研究了颗粒碰撞对颗粒运动特性的影响．但未 考虑喷嘴入口初压与喷水流量及液滴直径的关系、喷水对颗粒群并聚碰撞的影响及对分 离效率的影响，未明确提出气固分离效率计算表达式。对于喷水加湿的旋转气固两相分 离效率还没有一个公认的计算表达式，有必要探索和弄清旋转气固两相流分离的机理， 促进旋转分离技术的创新及应用。 2．物理模型和数学模型 2．1物理模型 以烟气净化装置一旋风分离器为对 象，如图l所示，研究旋转气固两相分 离特性。文丘里管喉部沿周向布置有旋 流雾化喷嘴，旋风式气固分离器下部设 有导流内锥体。整个分离器外筒体高 27m，直径5．2m：内锥体高llA9m，直 径2m；内锥体顶部锥角度63．50；方形 入口段为渐缩、缩放，长度8．58m，出 口渐缩段长度3．67m。含尘气流在旋风分离器里的流动为强旋转气固两相流动，尘粒在 流道内不具有独立运动的能力，它依靠气流作用而发生运动。当含尘气流从下部切向进 入旋转分离器后，气流带着尘粒旋转上升．同时尘粒因惯性而向壁面运动。 2．2数学模型 按旋转气固两相流的运动特征．结合对象特点，可作如下简化：1)求解坐标系采 用混合坐标系，即分离器进出口管段采用直角坐标，分离器筒体采用圆柱坐标．气流和 454 尘粒速度分别用U和v表示；绝对坐标原点在入口截面中心点。2)尘粒为球形，初始 径向、轴向速度为零，初始切向速度为分离器入口气流速度。3)假设空间各处各颗粒相 与流体相共存。相互渗透，各相具有各自不同的群体速度及体积分数，但同一半径面上 的同一尺寸组颗粒有相同的速度。4)分离器内为稀疏悬浮体，假设尘粒到达壁面就被除 去，忽略气相质量力。因此流体相连续方程、动量方程和能量方程如下： 詈+毒㈣钉 (1) 昙(雕)+毒(朋H)一砉+鲁+V船+Z。。P(v。-v,)+vfl+％ 鲁(以D+毒(以c，耻毒(A善)+w，包一q，+∑^g+c，稻 k种颗粒相连续方程、动量方程和能量方程如下： 鲁去(帆M (2) 昙(见％)+毒(R～％)=n毋+罢(vf一心)+H最+只一 昙(岛‘正)+吾(n～q五)=仇(a—Q一幺)+c，z墨 模型封闭拟采用k-s／RN6模型。其具体形式如下： 警+掣霹8f吒／a謦81c．+忡 ㈤ 旦与型+旦笔盟：当(笠§+三喝Gf—e：伊】 CTt 礅。 积。o。m。 K 将时均值及脉动值代入控制方程得到分离器内湍流气固多相流的时均方程组。式 (3)中的湍能生成项及平均应变率张量与标准k—E模型有所差别，为： r；净…器，蚪祸西，i=；学+