基于有害裂缝控制的大体积混凝土成套施工技术解析.docVIP

精品论文 参考文献 基于有害裂缝控制的大体积混凝土成套施工技术解析 （盐城市甲晨建设工程有限公司，江苏盐城224300） 摘要：随着土地资源稀缺性的日益突现，高层建筑的发展成为必然，而高层建筑的施工又离不开大体积混凝土。所谓“大体积混凝土”是指混凝土结构物实体最小尺寸ge;1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。本文对大体积混凝土裂缝的成因以及成套施工技术进行分析和探讨。 关键词：大体积混凝土；裂缝控制；成套施工技术 前言 在混凝土施工中，裂缝问题出现的频率很高，裂缝会造成混凝土碳化和钢筋锈蚀，进而严重影响建筑物的寿命要解决大体积混凝土施工中出现的裂缝问题，就要做好施工全过程控制，保证建筑物的寿命和安全。 1大体积混凝土裂缝成因分析 1.1内外部温差 混凝土内外部温差过大会导致裂缝现象发生、主要原因是由于水泥水化热引起混凝土自身温度升高、然而大体积混凝土结构断面较厚、表面系数小、热量集聚在内部不易散发、导致内外形成温度差、造成混凝土内部产生压应力，表面产生压应力但混凝土此时凝固不到位、抗拉强度不够、形成表面开裂现象。尤其是在外界温度骤降的情况下、形成表面裂缝的可能性更大。 1.2收缩裂缝 收缩主要是由于混凝土中水和水泥、两者用量越大、形成收缩裂缝的可能性就越大、而不同品种的水泥、干缩、收缩的程度也不一样、混凝土中20%的水分被用作自身硬化、其他80%的水分都会蒸发、多余的水分产生的收缩应力会迫使混凝土收缩开裂在大体积混凝土中、及时水灰比不低、收缩值也不大、但是同温度产生的应力叠加之后任然会使得混凝土开裂。 2大体积混凝土预防开裂技术措施 在保证混凝土具有良好工作性能的同时、要精心调配混凝土配合比、根据混凝土收缩裂缝的成因、尽量减少水的比例同时在确保泵送要求和自身性能的同时做到低水胶比、低坍落度、低含沙率、适当增加减水剂和引气剂、同时提高粉煤灰用量。 （1）水泥的种类大体积混凝土宜采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等，不宜使用早强水泥水泥比表面积不宜超过400m2kg水泥需通过安定性、强度实验、抗折、抗压强度须能满足结构物的设计强度要求。 （2）水泥的用量水泥的用量与结构物的设计有关、要保证硅等级的前提下确定水泥的用量。由于水泥的水化热是水泥与水作用的结果、水泥的用量越多、水泥的水化热也就越多、所以要在保证硅设计强度的前提下、尽可能的减少硅的水泥用量（每减少lOkg水泥约降低温度1℃）。另外、可通过添加粉煤灰等胶凝材料、从而达到减少水泥的实际用量、降低硅的水化热。 （3）外加剂大体积混凝土宜采用缓凝型高效减水剂、其减水率不宜小于18%。减水剂掺入硅拌合物后、能使水泥颗粒充分分散、使水泥浆的絮凝状凝聚结构变成分散性结构、将絮凝状凝聚结构中所包括的水分释放出来、从而增加了新拌硅的流动性。在相同的和易性条件下、可以降低硅的水灰比、减少用水量、降低水泥水化热的产生、并延缓温升峰值出现的时间。 （4）硅粗细骨料根据硅组成材料的性能、硅采用良好的骨料级配可以降低水泥的用量。施工大体积硅、粗骨料最好选用级配良好的碎石、含泥量不大1%；细骨料最好选用级配稳定的中砂在保证硅的强度和坍落度的情况下、优化硅粗细骨料的比例、达到降低硅的水泥用量的目的。 （5）掺入粉煤灰粉煤灰的微粒、表面积较小、表面密致、光滑、对水的吸附能力弱通过掺入粉煤灰可以增加硅的和易性、减少水泥用量、从而减少了硅水化热由于粉煤灰的表面特性、掺入粉煤灰的硅干缩性小、裂缝产生的机率小、增强了硅的抗裂性。 3施工过程控制分析 3.1模板施工 首先要做好模板设计工作、才能保证模板施工的顺利进行和施工质量、控制好支架、模板的稳定性、刚度和强度以确保模板施工的安全性、主要是因为在浇筑混凝土的过程中、模板会受到来自于泵送混凝土极大的侧压力将混凝土的坍塌度、配合比、温度、湿度、浇注混凝土的高度和速度控制在合理的范围内、能够有效保证模板强度能够承受混凝土施加的侧压力。 3.2浇注大体积混凝土的注意事项 （1）浇筑大体积混凝土应严格按照施工规定进行、对于布料应该尽量和模板垂直、并且严禁连续在某一个位置布料、而是应该在一定范围内水平移动泵管以布料、这个范围一般是两米到三米使用的浇筑方法一般是分段分层浇注、厚度在300mm到500mm范围内为宜、如果厚度超过了分段浇注的最大厚度也就是500mm、则浇筑应采用