大坝裂缝化学灌浆施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 大坝裂缝化学灌浆施工技术 杨茁 　　中国水利水电第八工程局有限公司 　　摘要：由于各种因素的影响，混凝土大坝在施工过程均会出现不同程度的裂缝。混凝土大坝裂缝绝大多数是表面裂缝，但其中一部分可能发展为深层裂缝甚至贯穿性裂缝，如不及时处理将影响结构的整体性，危及大坝的安全运行。在实际工程中，由于大坝裂缝产生的部位不同、性状不同，处理的方式方法也各不相同。本文通过彭水水电站大坝裂缝处理案例，介绍一种混凝土裂缝化学灌浆处理技术。 　　关键词：大坝裂缝；化学灌浆；施工技术 　　1．前言 　　在彭水电站大坝混凝土施工过程中发现，13#坝段下闸墩高程242.5m层面上X+62.5桩号处出现裂缝。该条裂缝呈直线状，宽度在0.02~0.5mm之间，裂缝长度6.02m，从侧面观察裂缝深度已经到了高程235m。根据设计院有关设计文件要求，须对坝体裂缝采用化学灌浆处理。 　　2．裂缝检查 　　针对该裂缝，为探明其深度，采取声波测试为主，打检查孔为辅的方式进行检查。 　　（1）检查孔的检查方式 　　检查孔布置见附图2-1、附图2-2。先用地质钻打孔，冲洗干净后再埋气管（管径phi;15），用堵漏王封闭孔口，待达到一定强度后（2小时左右），接压力风管，风压2kg；向孔内压风，并观察裂缝表面，若缝隙漏风，表明裂缝深度已达到或超过检查孔的深度；若缝隙不漏风，表明没有穿过裂缝。 　　（2）检查情况 　　打孔检查结果见附表1，声波检测结果见附图2-3。本次共打检查孔7个，检查孔最深的有4.37m，未发现裂缝，结合声波测试资料，判定该裂缝为深层裂缝，深度约2m。侧面为浅层裂缝。穿缝检查孔后期作为灌浆孔使用。 　　3.化学灌浆处理 　　3.1 灌浆材料 　　灌浆材料采用HK-G-2环氧灌浆材料，HK-G环氧灌浆材料是一种低粘度的灌浆材料，固化产物强度较高，产品为双组份，A、B双组份的配合比为A：B=7.5：1（体积比）。 　　HK-G-2系列环氧灌浆材料具有粘度小、强度高等优点。其特点如下： 　　1）粘度小，可灌性好，可以灌注0.2mm左右的细缝。 　　2）和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度。浆液固化后的抗压和抗拉强度都很好，有较好的补强作用。 　　3）浆液具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好。 　　3.2 工艺流程 　　缝面清洗rarr;预埋灌浆管（嘴）、排气管rarr;嵌缝rarr;清洗裂缝rarr;灌浆rarr;封孔。 　　3.3处理方式 　　沿裂缝两则共布置灌浆孔18个，孔径Phi;60，孔深0.45m~5.4m，倾角45度和60度。布置排气孔8个，孔径Phi;20、孔深0.45m，倾角45度；闸墩左侧面裂缝贴灌浆嘴，再凿槽7cmtimes;5cm（宽times;深）后采用预缩砂浆嵌缝。 　　（1）缝面清洗 　　将缝面清洗干净，采用小锤、钢丝刷及砂布将裂缝两边各10cm宽的混凝土表面浮渣及油污等清除干净，后对粘贴灌浆嘴处采用棉丝蘸丙酮或甲苯擦洗。 　　（2）预埋灌浆管（嘴）、排气管 　　高程242.5m层面灌浆管、排气管采用Phi;20橡胶管埋设，灌浆孔堵塞段采用预缩砂浆回填，灌浆孔孔口采用堵漏王密封，灌浆前进行压风通气检查，检查方式为将孔冲洗干净后，采用0.2Mpa风压进行。 　　灌浆嘴埋设从侧面高程235m~242.5m之间每隔30cm埋设一个骑裂缝预埋灌浆嘴。灌浆嘴埋好后即可采用环氧胶泥骑缝粘贴灌浆嘴。灌浆嘴在混凝土面外露长度10cm，埋设灌浆嘴后的待凝时间不少于24h。 　　（3）嵌缝 　　嵌缝工作与埋设骑缝管或灌浆管同时进行，压气检查需待嵌缝材料有一定强度后进行，压气所用压力不得超过设计灌浆压力。若灌浆嘴与裂缝不通或有气外漏，应立即进行重新埋灌浆嘴或补嵌加固。 　　（4）清洗裂缝 　　灌浆前，将缝面冲洗干净，再用高压风冲干。冲洗用水要保持清洁，压缩空气应经油水分离器，以免污染缝面，影响灌浆效果，清洗完成后用干净的棉纱将水吸干。 　　（5）灌浆 　　设备为手摇泵，灌浆前应将所有嘴上的阀门全部打开，用压缩空气将孔内缝内的积水全部吹挤干净，风压控制在0.1MPa～0.2MPa，灌浆按由深到浅，由上而下，从一侧到另一侧的顺序进行，灌浆压力为0.3MPa，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如吸浆率小于0.01L/min，再继续灌浆20分钟可结束灌浆。 　　1）灌浆作业全部在白天进行。 　　2）灌浆方式为纯压式灌浆。 　　3）灌浆前各孔口闸阀应全部打开，待出浆后即可关闭。 　　4）灌浆压力及结束标准：灌浆压力应先小后大、进浆宜缓慢，不应急促进浆，最大压力控制在0.3～0.4MPa。灌浆结束标准：裂缝缝面停止吸浆后继续灌注30min。 　　5）裂缝张开度的控制：为防止在灌浆压力作用下裂缝两侧混凝土产生有害的应力和变形，在灌浆过程中布