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基于eMplant的某压缩机生产线优化设计 赵晶 王昭宇 张佳伦 长春理工大学光电信息学院 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 当今社会, 提高企业的产品质量、降低生产成本成为企业赢得激烈的市场竞争的关键所在[1]。而很多生产企业存在着生产线布局不合理的现象, 严重的影响了企业的生产效率, 那么如何根据实际情况改进优化现有的生产线、生产布局也是提高企业市场竞争力的有效手段。本文主要是针对压缩机的结构特征以及装配特点, 找出生产线在运行过程中存在的问题, 应用工业工程的理论方法对现有装配线进行改进, 提出了两种生产布局方案, 并应用eMplant软件对生产线进行建模仿真, 得出最优方案。进而, 得出解决生产线布局问题的一般方法。 关键词： eMplant; 仿真; 布局; 优化; 作者简介：赵晶 (1986—) , 女, 黑龙江齐齐哈尔人, 助教, 硕士研究生, 研究方向为机械CAD/CAM及生产自动化。 基金：吉林省教育厅科学研究项目资助 (JJKJ) 0前言 压缩机是一个相对来说比较精密的设备, 对其零部件的精度要求以及装配车间的环境要求都很高, 0.03g的杂质就可以造成压缩机在1s内暴死 (失去压缩能力) , 通过生产线布局的改进, 不仅可以减少再制品数量, 同时也可以减少工人数量和在制品移动距离。e M-Plant可以对各种规模的工厂和生产线, 建模、仿真和优化生产系统, 分析和优化生产布局[2]。应用e M-Plant软件进行布局优化仿真, 对提高产品质量, 降低优化成本具有重要的意义。 1 问题描述 压缩机装配线是由缸体分装线、后盖分装线、转动总成装配线、动力总成装配线和压缩机总装线5条分装线组成, 各条分装线先对原材料零件进行局部装配, 形成半成品, 并将其运送到整装线进行最终装配形成压缩机, 压缩机的装配工艺流程如图1所示。 图1 压缩机装配工艺流程图 ??下载原图 针对某压缩机装配工厂, 目前生产线存在着几种不合理现象: (1) 生产线线间在制品存储过多; (2) 工件在转运过程中经常出现磕碰伤等; (3) 车间内的物流人员工作量过大, 经常出现人员紧缺的状况; (4) 物流路线在不同程度上存在着混乱的现状。针对以上问题, 应用工业工程相关理论加以分析, 最终提出以下两种改进方案:方案一:“鱼骨形布局”;方案二:“O形布局”。 2 建立模型 2.1 基本参数设置 打开e M_plant软件, 在Model下新建一个frame, 并将其重命名为Plant, 并打开此Plant。点选模板的物件, 分别在Plant中插入4个source, 2个Flowcontrol, 26个Single Proc以及21个Buffr。将各元素按照三种布局放置, 并运用Connector来连接各个物件, 可以按“Ctrl键+滑鼠左鍵”, 连续点选或插入物件。更改Plant中的Single Proc物件名称。具体名称、时间及属性设置为:假设前面一工位物料运送的节拍为11秒, 所以source的Interval设为11秒, MU设为entity;Flowcontrol设置为各分流50%;E1和E20操作时间设为23.74秒;E2和E21操作时间设为25.68秒;E3操作时间为13.412秒;Interface中side设为right。Plant的设置工作完成, 添加的各工位的设置与上述步骤相同。 图2 EM_plant鱼骨形布局模型 ??下载原图 2.2 按照装配线布局进行建模 以原有布局为例, 在Plant中添加14个Workplace, 一个Workpool, 1个broker及相应的路径, 并对Workpool进行相应的属性设置, 双击Workpool图表, 进入对Workpool设置对话框, 单击Creation Table按钮;双击某工位图标进入设置页面, 点开Exit Strategy分页, 对需要物流人员的工位进行设置。设置完成后按F5运行即可。 3 仿真结果分析 通过以上设置, 可以得到原有方案以及鱼骨形布局与O形布局的模型。图2为鱼骨形布局模型。 从各布局方案中以及运行结果可以看出, 原有的布局中需要两个物流人员来保证生产的正常运行, 而鱼骨形布局和O型布局都只需要一个物流人员就能够保证生产需要, 而且物流人员所走的路径要缩短很多。而鱼骨型布局相对于O型布局更加紧凑, 在等待、堵塞等的数据也要更加合理, 因此对于小规模改进生产布局的情形下, 优先选择鱼骨型布局。 4 结论 通过运用工业工程的相关理论与e M_plant软件相结合的方法, 解决压缩机生产线布局