培训螺纹切削加工.pptVIP

数控车床编程与操作实训六 * 1. 螺纹的种类及相关计算 （1）螺纹的种类 螺纹的种类很多，根据用途可分为联接用的和传动用的两大类，从标准化分可分为米制，英制和特殊螺纹。根据螺纹的牙型可分为三角形螺纹，管螺纹，圆形螺纹，矩形螺纹，梯形螺纹，和锯齿形螺纹。 对于螺纹计算，我们只讲三角形螺纹的计算方法。公式如下： 数控车床编程与操作实训六 * D1= d-1.0825p D2= d-0.6495pD3= d-0.13p h= 0.5413p Ph=n*pD1 － 实际小径 D2 － 中径D3 － 实际大径 h － 牙高P － 螺距 Ph － 导程n－ 线数（头数） d － 公称直径 * （2）进给次数与吃刀量螺纹加工参考表 为公制螺纹（半径） 螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙深 0.649 0.947 1.299 1.642 1.949 2.273 2.598 1刀 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2刀 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3刀 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4刀 / 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5刀 / / 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6刀 / / / 0.15 0.4 0.4 0.4 7刀 / / / / 0.2 0.2 0.4 8刀 / / / / / 0.15 0.3 9刀 / / / / / / 0.2 * 3. 螺纹切削指令G32。 格式： G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ ； X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。 U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。 F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E为X 向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其值为正表示沿Z、X正向退回，为负表示沿Z、X 负向退回。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用退回功能；根据螺纹标准R一般取 1/3～2/3 倍的E值，E 取螺纹的牙型高。 P：主轴基准脉冲处，距离螺纹切削起始点的主轴转角。 数控车床编程与操作实训六 * 注意：① 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； ② 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； ③ 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；④ 在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段δ1 和降速退刀段δ2，以消除伺服滞后造成的螺距误差 * 4. 螺纹切削循环G82 G82指令可以完成圆柱螺纹和圆锥螺纹的循环切削。下面介绍直螺纹切削循环指令的使用。 格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__I__C__P__F__； X、Z：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐标系下的坐标； U、W：为增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1 和 2的方向确定； R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X 向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能； 数控车床编程与操作实训六 * C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程。注意： 螺纹切削循环G82与G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。 * 4. 掌握螺纹刀的装刀及对刀 螺纹刀的对刀原理和外圆刀一样。装刀要保证刀尖装正，为保证能装正，一般要用样板比对着装夹，刀尖要和工件中心线平齐。如图带直螺纹的台阶轴毛坯料为￠30X62的45#钢。 数控车床编程与操作实训六 * 程序如下: %1 （右 边 ）  M03 S300 G95  T0101