6、模板工程技术交底---副本.docVIP

模板 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位 广东珠江工程总承包有限公司 工程名称 凤翔雅居1#、2#、3#、4#楼及地下室工程 分部工程 模板工程技术交底 交底部位 基础、主体 日 期 年月日 底 内 容 1 .施工准备 1. 1 技术准备 （1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图。（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等） （2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 1.2材料要求 （2）模板材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （3）支架系统：木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。 （4）脱模剂：水质隔离剂。 1.2 模板施工工艺 1.2.1基础模板制作安装 （1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，对拉杆下料长度为L+800mm （L为基础的长度和宽度值，单位为mm），对拉杆间距为500mm一道，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 （2） 安装对拉杆前应将小木块预先穿设于对拉杆上，并紧贴于模板上用铁钉钉牢，以便混凝土浇筑完成后做混凝土防腐工作。 （3） 模板接缝要严密，接缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条封口，以保证砼浇筑时不漏浆。 （4） 模板下口与垫层接触处缝内填塞10mm厚双面胶泡沫条或采用水泥砂浆封口，以保证砼浇筑时不漏浆。 （5）质量通病预防措施： 1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。 2）模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 1.3 柱模板 （1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉 顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 （2）安装柱箍：柱箍采用钢管扣件将柱模箍牢并穿设Φ12@500对拉螺栓进行加固。杜绝防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 （3）预防措施： 1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 3）四周斜撑要牢固。 14 梁模板安装 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度＞4m 时，跨中梁应进行起拱，梁起拱高度为梁跨度的l／1000～3／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 （4）支撑楼层高度在4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，以保证模板支撑体系的稳定性。 （5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 （6）当梁高超过700mm 时，梁侧模板必须加穿Φ12@500对拉螺栓进行加固。 （8）模板安装质量通病预防措施： 1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短，一般缩短3～5mm。 2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。 3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 1.5剪力墙模板安装 （1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 （2）把一面模板按位置线就位，然后安装Φ12@500对拉杆和斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。 （3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口应用10mm厚双面胶泡沫条密封。 （5）墙模板必须将木方作竖肋，双根Ф48×3.5 钢管或双根槽钢作水平背楞。 （6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。 （7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。 （8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过