尿素车间尿素装置临时工艺技术规程.doc

DPC·QHSE03·02·03·20-2005 大庆石化公司管理体系文件 尿素车间尿素装置 临时工艺技术规程 2005年7月15日发布 2005年改造开车时实施 大庆石化公司化肥厂 大庆石化公司管理体系文件 DPC·QHSE03·02·03·20-2005 尿素车间尿素装置 临时工艺技术规程 编写： 审核： 批准： 2005年7月13日发布 2005年改造开车时实施 大庆石化公司化肥厂 化 肥 厂 尿 素 装 置 工 艺 技 术 规 程 大 庆 石 化 公 司 大庆石化公司工艺技术规程 使用管理规定 为加强工艺技术规程的管理，防止技术流失、泄密，对工艺技术操作规程使用作如下规定: 1、工艺技术操作规程按受控技术资料管理，由二级单位技术科负责下发到车间； 2、车间对工艺技术操作规程严格管理，由技术组负责下放到班组，下发时必须由使用者本人签字； 3、调走人员必须上交工艺技术操作规程，车间收回后才可同意办理调转手续； 4、工艺技术操作规程不经总工程师审批，不得复印和外借； 5、工艺技术规程每五年修订一次，工艺技术规程内工艺参数以当年制定的工艺卡片为准。 6、技术发展处及二级单位技术科（处）定期检查车间工艺技术规程的管理和使用情况，并进行严格考核。 7、本规定从2005年8月1日执行。 大庆石化公司技术发展处 2005年6月30日 目 录 第一章 概述………………………………………………006 第二章 生产方法及工艺流程……………………………007 第三章 工艺技术指标……………………………………024 第四章 工艺控制理论……………………………………039 第五章 设备及仪表………………………………………041 第六章 职业健康安全及环境……………………………074 第七章 岗位操作法………………………………………083 第八章 主要事故汇总……………………………………194 注：。 1.1 尿素的生产方法 将合成送来的压力为2.4MPa(表) 温度低于40℃的液氨,经101-C预热(一般控制在15-25℃)进入高压氨泵，将压力提高到16.0MPa；原料CO2也是由合成车间送来，经CO2增压机、二氧化碳压缩机(102-J)压缩后送入汽提塔底部作汽提塔的汽提气。从汽提塔出来的CO2气体及从氨泵出来的NH3一同进入202-C(高压甲铵冷凝器),在极短的时间内发生放热反应生成甲铵。高压甲铵冷凝器的操作要使进口的氨与二氧化碳不是全部生成甲铵,大约有70%的氨和70%的CO2冷凝成液体,而有一部分仍然以气体形式存在,生成的甲铵液与未冷凝的气体,从底部各自的管子离开高压甲铵冷凝器,进入反应器(201-D)的底部。然后在合成塔内甲铵脱水生成尿素,合成反应只能将68%的甲铵脱水转化成尿素,这些合成尿液经汽提、精馏、蒸发最后才能产出合格尿素成品。 1.2 反应机理 我们知道化学反应常伴有放热和吸热反应, 合成尿素的过程也不例外。目前通常认为由CO2与NH3生成尿素的化学反应分为两步进行。 第一步，CO2与NH3反应生成氨基甲酸铵（即甲铵），故称为甲铵生成反应： 2NH3(液)+ CO2 (气)→←NH4COONH2(液)+119.2千焦/摩尔 (1-1) NH4COONH2(液)→←CO(NH2)2+H2O(液)-15.5千焦/摩尔 (1-2) 式（1-1）是在温度140-150℃，压力13.5-14.5MPa下进行的，是强放热反应，又是体积缩小的可逆反应。在一定的工艺系统温度和压力下，如能及时地移走其反应热，甲铵生成反应是能迅速完成的。这个反应容易达到化学平衡。而式（1-2）是一个吸热反应，该反应在液相中才有明显的反应速度。因此，在工业生产中，甲铵脱水必须在液相存在的条件下才能进行，而且在工业生产中是合成的控制步骤，这种脱水不能全部完成而只能达到一定的平衡值，按照化学平衡原理，甲铵脱水的反应必须供给热量才能进行下去，当减少系统中水量有利于向生成尿素的方向进行。 我厂采用CO2汽提法生产尿素，反应式（1-1）主要在高压甲铵冷凝器（202-C）中进行。甲铵生成时放出的大量反应热，可以用来生产0.4MPa的副产蒸汽，达到对热量的充分利用。式（1-2）反应主要在合成塔（201-D）内进行，其所需的热量由在