甲醇合成装置-仿真培训系统操作说明书.doc

仿真培训系统操作说明书 北京东方仿真控制技术有限公司 仿真教学事业部 二OO七年 四月  目录 第一章 甲醇概述 1 第二章 合成工段介绍 4 第一节 概述 4 第二节 工艺路线及合成机理 5 2.2.1工艺仿真范围 5 2.2.2合成机理 5 2.2.3工艺路线 5 2.2.4设备简介 7 第三节 主要工艺控制指标 7 2.3.1控制指标 7 2.3.2仪表 8 2.3.3现场阀说明 9 第三章 岗位操作 11 第一节 开车准备 11 3.1.1 开工具备的条件 11 3.1.2 开工前的准备 11 第二节 冷态开车 12 3.2.1引锅炉水 12 3.2.2 N2置换 12 3.2.3 建立循环 12 3.2.4 H2置换充压 13 3.2.5 投原料气 13 3.2.6 反应器升温 13 3.2.7 调至正常 14 第三节 正常停车 14 3.3.1 停原料气 14 3.3.2 开蒸汽 15 3.33 汽包降压 15 3.3.4 R601降温 15 3.3.5 停C/T601 15 3.3.6 停冷却水 15 第四节 紧急停车 16 3.4.1 停原料气 16 3.4.2 停压缩机 16 3.4.3 泄压 16 3.4.4 N2置换 16 第四章 事故列表 17 第一节 分离罐液位高或反应器温度高联锁 17 第二节 汽包液位低联锁 17 第三节 混和气入口阀FRCA6001阀卡 17 第四节 透平坏 18 第五节 催化剂老化 18 第六节 循环压缩机坏 18 第七节 反应塔温度高报警 19 第八节 反应塔温度低报警 19 第九节 分离罐液位高报警 20 第十节 系统压力PI6001高报警 20 第十一节 汽包液位低报警 21 第五章 评分细则 22 第六章 下位机画面设计 23 第一节DCS用户画面设计 23 第二节现场操作画面设计 23 6.2.1．现场操作画面设计说明 23 6.2.2画面图 23 第一章 甲醇概述 甲醇（分子式：CH3OH）又名木醇或木酒精，是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点-97.8℃，沸点64.8℃，闪点12.22℃，自燃点47℃，相对密度0.7915，爆炸极限下限6%，上限36.5%，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。 生产甲醇的方法有多种，早期用木材或木质素干馏法制甲醇的方法，今天在工业上已经被淘汰了。氯甲烷水解法也可以生产甲醇，但因水解法价格昂贵，没有得到工业上的应用。甲烷部分氧化法可以生产甲醇，这种制甲醇的方法工艺流程简单，建设投资节省，但是，这种氧化过程不易控制，常因深度氧化生成碳的氧化物和水，而使原料和产品受到很大损失，因此甲烷部分氧化法制甲醇的方法仍未实现工业化。 目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇。典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序。 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料。天然气是制造甲醇的主要原料，主要组分是甲烷，还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气。以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法，其中蒸汽转化法应用得最广泛，它是在管式炉中常压或加压下进行的。由于反应吸热必须从外部供热以保持所要求的转化温度，一般是在管间燃烧某种燃料气来实现，转化用的蒸汽直接在装置上靠烟道气和转化气的热量制取。由于天然气蒸汽转化法制的合成气中，氢过量而一氧化碳与二氧化碳量不足，工业上解决这个问题的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽转化法，以达到合适的配比，二氧化碳可以外部供应，也可以由转化炉烟道气中回收。另一种方法是以天然气为原料的二段转化法，即在第一段转化中进行天然气的蒸汽转化，只有约1/4的甲烷进行反应；第二段进行天然气的部分氧化，不仅所得合成气配比合适而且由于第二段反应温度提高到800℃以上，残留的甲烷量可以减少，增加了合成甲醇的有效气体组分。天然气进入蒸汽转化炉前需进行净化处理清除有害杂质，要求净化后气体含硫量小于0.1ml/m3。转化后的气体经压缩去合成工段合成甲醇。 煤与焦炭是制造甲醇粗原料气的主要固体燃料。用煤和焦炭制甲醇的工艺路线包括燃料的气化、气体的脱硫、变换、脱碳及甲醇合成与精制。用蒸汽与氧气(或空气、富氧空气)对煤、焦炭进行热加工称为固体燃料气化，气化所得可燃性气体通称煤气是制造甲醇的初始原料气，气化的主要设备是煤气发生炉，按煤在炉中的运动方式，气化方法可分为固定床气化法、流化床气化法和气流床气化法。国内用煤与焦炭制甲醇