管道油泵使用维护知识培训讲义.doc

浙江佳力科技股份有限公司热烈欢迎 石油公司的干部职工 参加本次培训 管道油泵使用维护知识 培训讲义 （供参考） 浙江佳力科技股份有限公司 二00一年十月 管道油泵使用维护知识讲义 第一章、泵概述 泵是将原动机的机械能或其它能源的能量传递给泵所输送的液体的机械, 使液体的能量 (压力, 位能或动能) 增加。泵可以分成叶片泵, 容积泵和其它特殊类型泵。 叶片泵是通过转动的带有叶片的叶轮使水或其它液体的的压力和动能都得到提高的机械，它是一种反击式水力机械。叶片泵又可分为离心泵、混流泵及轴流泵。 一、离心泵的结构及分类 离心泵是一种使用量大面广的机械设备。由于应用场合、性能参数、输送介质和使用要求的不同，离心泵的品种及规格繁多，其结构呈各种各样的形式。 按泵轴的工作位置可分为横轴泵和立轴泵；按压出室形式可分为蜗壳式和导叶式泵；按吸入方式可分为单吸式和双吸式泵，或按叶轮个数分为单级泵和多级泵。每一台泵都可在上述各种分类中找到自己所隶属的结构类型。 泵的结构形式是由几个描述该泵结构类型的术语来命名的，如横轴单级单吸蜗壳式离心泵、立轴多级导叶式离心泵等。现有离心泵的结构类型如下： 所有泵类产品中使用最多的泵是离心泵。它是由原动机（电动机或汽轮机）通过轴带动叶轮高速旋转作功的（一般为1450r/min或2900r/min）。离心泵的工作原理是：离心泵叶轮在泵轴的带动下旋转产生离心力，在叶轮离心力的作用下，液体由叶轮中心被甩到叶轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停地旋转，叶轮不停地吸入和排出液体。 离心泵的主要部件有叶轮、泵体、轴、轴承、吸入室、压出室、密封装置和平衡装置等。离心泵的叶轮是对液体作功的主要部件。叶轮在泵体内由泵轴的带动高速旋转，使流过泵的液体获得能量。也就是说通过叶轮的高速旋转把机械能传给液体，使液体才能获得很高的动压能。离心泵的泵体是接受从叶轮中排出的液体，同时将液体的动能转变为压力。为了使泵正常运行，所以要求泵体要有足够的强度和良好的工艺特性。 离心泵以安装位置来分：可分立式离心泵和卧式离心泵两类。卧式离心泵的轴是卧式安装的。立式离心泵的轴是直立安装的。这种泵的结构紧凑，占地面积小，转速高，体积小。吸入口、排出口都是横向设置可简化管路布置。但常规立式离心泵维修不方便，使用受到限制。 我公司生产的便拆式管道泵是立式离心泵，该泵解决了立式离心泵维修不方便的难题。该泵为国家专利产品，荣获三项国家专利，分别为：便拆式管道泵（实用新型，专利号：90 2 04048.0）；管道泵（实用新型，专利号：ZL 95 2 12999.2）；高同轴度多用管道泵（实用新型，专利号：ZL 97 2 22527.7）。该泵为石油管道输送泵，可输送原油与石油产品，有机溶剂、液化气等介质。因使用中近于零泄漏，特别适于输送易燃、易爆或有毒的液体。我公司生产的GY、GH型便拆式管道泵的流量为：5.3m3/h--1500m3/h，扬程：为10m--200m，功率：为1.1kw--400kw。输送介质的温度为-35℃～85℃，装冷却系统后输送介质的最高温度可达350℃。 第二章、便拆式管道油泵性能特点 2.1结构特点 ⑴．GY型便拆式管道泵为立式、单级单吸离心泵，泵从电动机向下看，泵转子顺时针方向旋转。泵的吐出口和吸入口的中心线在同一水平面上。具有水平进、出的特点。该泵可以不建泵房，在室外工件；能大量节约基建投资，经济效益显著。 ⑵．根据使用条件的不同选用机械密封，由于采用专利技术，使机械密封的寿命更长，而且轴端密封近于零泄漏，从而改善了工作环境，提高了工作的安全可靠性；是清洁新型的油料输送泵和石化流程泵。 ⑶．由于采用了立式管制式结构，简化泵的管路装置，减少弯头等管路附件，使安装更方便，占地面积更小，装置效率更高。 ⑷．在装拆机械密封和轴承时，可以不拆卸电动机、电气线路、电机座、泵体、叶轮和管路等零部件；维修方便、安全、且节省时间。 ⑸．选用特制优质防爆电动机，具有优良的防爆性能，运转特别平稳、噪声很小。 2.2技术特点 ⑴．GY型便拆式管道泵的设计制造符合美国石油学会API610第八版《石油、重化学和天然气工业用离心泵》和GB/T3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》的规定；设计制造寿命大于20年，其结构型式符合API610（第八版）OH4的结构形式要求。 ⑵．GY型便拆式管道泵采用了高同轴度多用管道泵这一专利技术，使泵运行极其平稳、可靠，振动极微、噪音极低；另外，也确保了机械密封长寿命、无泄漏的运行；也确保了泵运行的高效率与高可靠性。 ⑶．泵的设计压力为2.5Mpa，满足泵送温度范围内（-35~85℃）最大排出压力与扬程动压总和以及最大输送介质温度下的介质饱和蒸汽压力的要求