乙基香兰素工业装置转盘萃取塔的设计.docx

乙基香兰素工业装置转盘萃取塔的设计李迎辉Ξ李欣平宋顺利中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司吉林132002摘要在国内首套采用乙醛酸为原料制乙基香兰素的设计中,将香兰素萃取塔由原静态萃取方式改为动态萃取方式的转盘萃取塔,着重介绍转盘萃取塔设计计算过程。经实践证实,该塔运行状态和萃取效果良好。关键词乙基香兰素转盘萃取塔设计uduc(1-Φ)Φd+1-Φd=uk1概述乙基香兰素是当今世界上最重要的合成香料d求出空塔流速uc,即可算出转盘塔直径D,根据经验数据,得出转盘直径dR,若和假设一致,则计算结果有效,否则重新试差计算,直到结果一致为止。然后得出固定环开口直径ds及转盘间距S。转盘塔的塔高是根据PROⅡ模拟计算及经验确定的。之一,广泛用于食品及日用化妆品等,起增香和定香作用。2003年在吉化集团公司研究试验厂建成国内首套采用乙醛酸为主要原料的200t/a乙基香兰素生产装置,并生产出合格产品。这套装置的建成,填补了我国乙醛酸法生产乙基香兰素技术的空白。在乙醛酸法生产乙基香兰素的工艺中,香兰素转盘萃取塔的应用,将静态萃取改为动态萃取,不但大幅度提高萃取效果,而且节省大量能源。转盘塔是一种机械搅拌萃取塔,其塔壁上设有一系列等距离的定环,塔内有用电机带动的中心轴,轴上装有水平转盘,每个转盘位于相邻两个定环的中间1。转盘塔利用旋转圆盘所施加的机械能,使两相得到很好的分散与混合,以获得高的传质速率。由于它处理能力大,分离效率较高,结构较简单和操作稳定,因此得到广泛的应3实例以乙基香兰素转盘萃取塔为例,简要计算转盘塔直径及塔的内件尺寸。311基础数据中和液进料量:1040kg/h溶剂苯用量:2000kg/h水相(中和液)为连续相,用脚标c表示苯相(溶剂)为分散相,用脚标d表示流量:用22。V=11001m3/hc3Vd=21297m/h平均密度:ρc=986kg/m3计算方法及步骤计算转盘萃取塔的塔径及内件应先根据介质的传质方向,确定采用的计算公式,用试差方法d=85117kg/m3ρ先假设转盘直径dR,计算出临界转盘速度NC,平均粘度:确定出实际转盘速度N,根据公式:2μc=01544cPs/mgFr=2dR·N2μd=01509cPs/m两相间的界面张力:σ/m得出弗鲁特数Fr,入公式:然后计算出示性速度uk,代Ξ李迎辉:工程师。1991年毕业于吉林化工学院有机化工专业。主要从事工艺系统设计工作。联系电话:(0432)3957482。2005,15(1)23李迎辉等乙基香兰素工业装置转盘萃取塔的设计019211根据经验数据内件相对尺寸取:D/dR=2DDDD=/]·[/]·dR214SdRdsdR式中,D为塔径,D/ds=115m;dR为转盘直径,m。D01921121422·1=0124=·115式中,ds为固定环开口直径,D/S=3式中,S为转盘间距,m。312计算m。32代入公式(2)则uK=010342m/s将uK值代入式(3)uduc+进行转盘塔计算时,流体力学及传质关联式中都涉及到需试差计算的弗鲁特数:=u(1-Φ)(3)KdΦd1-Φd式中,u为分散相的空塔速度,m/s;u为连续dcgFr=相的空塔速度,m/s;Φd为分散相持液量,取Φd=0120。求连续相空塔速度uc,计算时取分散相持液量Φd=0120。则dR·N2先假设转盘直径dR,假设dR=0121m然后进行试差验算。由于传质方向从连续相到分散相,Fr(Φ2)1/2=25故udVd212971295uc=Vc=11001=2σ3ρc1/4Δρ016Φ2=·ρc](1)即ud=21295u代入公式(3),μ4gcc21295uc+uc计算临界转盘速度=010342(1-012)0121-012(Φ2)1/2g则uc=0100215m/s塔直径:Nc=dR×25式中,Nc为临界转盘速度;N为实际转盘转数,4Vc=4×11001r/s;Fr为弗鲁特数;σ为液体界面张力,N/m;μ为液体粘度,Ns/m2;ρ为液体密度,kg/m3;Δρ为两相密度之差,kg/m3;Dc、Dd为连续相、分散相的扩散系数,m2/s。=0141mD=πuc3600×π×0100215按D/dR=2,转盘塔直径:dR=D/2=01205m与原假定dR=0121m相近,不必复算。按D/ds=115,固定环开口直径:ds=D/115=0127m按D/S=3,转盘间距:S=D/3=01136m塔内件布置见图1。先计算Φ2,代入公式(1),则010423633×9861/4016986-85117Φ2=·010005444×9181986=16413则临界转盘速度(Φ2)1/29181×(16413)1/2g=4189HzNc==0121×25d