供方管理SQE运营规范.doc

 SQE运营 总则 目的 为了确保向Midea提供的所有部品具有良好的品质，将供应商的品质以System, Process和 CTQs合理有效的进行管理，达到部品品质向上，生产性向上，防止资材流失，原价节俭。 适用范围 本规则应SQE(Supplier Quality Engineering) 为质产资节俭进应质System点检动AUDIT 定期稽查 突击稽查 为应质问题现场的实情况实AUDIT 供应商信息变更AUDIT 供应商信息变更或是供应商的生产地转移引起的供应商SYSTEM和全部事项评动QPA( Quality Process Audit ) 作为对应评书应产应Items2次Vendor管理的全工程的评质图为基Check-list, 由Midea部品保证部门应. QSA ( Quality System Audit ) 供应质SYSTEM进评评书ISO 9000的要求事项Midea的供应须备项Check-List化管理。 品质目标 品质标达标达, 评Cpk。 CTQ ( Critical To Quality ) 根据工程条Output(CTF)可变动变数条Output(CTF)可变动变数( + 偶然要素 )，作业条环, 制造设备设, Input原料散布等 CTF ( Critical To Function ) Item别, 部品承认时图认员开发时产时为进货检应须检查项进数, RPM, , 容量值等 Cpk管理项QBR (Quarterly year Report) 供应链管理部每年与供方签字采购协议 品质Monitorning System (SCP, SQCI-SYSTEM)应之间CTQ,变点,,不良率, LOSS等品质报输/输On-Line?Network?System， SQCI-SYSTEM: Supper Quality Certification Innovation - System 第二章 SQE的责权业体协作SQE ( Supplier Quality Engineering ) 通过术动会议进进SQE活动 SQE(含部品保证)应应协议础树场, ,供应质标, 对当达标应树质进SQE(法人包括部品保证)应应中对纳质(不良,流失) 及业Process和System，邀请(Cp, Cpk), 工程不良率, 流失率, 生产DATA,目标达时树对求进, 实Audit，确认对应质CTQ项/改定年度别为发行QBRSQE散布提供品质关的标为基评应质Qualification 对新引入供方或新部品进评时 SQE实施 外检 发检验环质时报DATA内的责对对书的责评价及部品-Q实施步骤 相关部门业务协作 SQE可与以下相关部门进动采购 为应商现况竞争在选应时协作动中发应之间问题，间起调节协作对SQE 评结质标对应进导,,教育 新引入开发产关部门协议决担当应联动, AUDIT, 改善活动,Q等的窗口作用 其他SQE活动时积极证, 进货检查不良,停线原因/改善对策资料及品质指标的共享 供应商接收到的供应商品质指标的提供.共享 供方品质综合协议签订 生产工艺 供应产部门现况动中协作产术关的级及CTQ选定时SQE协作模具 供应设备条动中协作设备关的级CTQ选定时SQE协作开发 开发期将-Q日期通报给关部门关部门协议决级及C级CTQs 部品图给认员CTQ项应应设计开发进评A,B等级终/量产认协议报给关部门录PDM中进计应商竞争标树SQE根据自行评结果和采购检查评结树顺标树标顺采购关部门的协议树动计情况, SQE单独进动主要改善对象的选定 第6条 1项中选对应紧对 * 相关部门协作进动难情况动内SQE相关业务为基单独进动实际评过动结报采购,业评,原价节俭,量调结调动报给其他关部门发会1次进, 优秀事例共享，优秀法人及供应奖SQCI 定期 AUDIT 对应选SQCI定期AUDIT对选应为进对, 阶段别扩对情况应进System和品质组织, 但是潜在品质事故发生的供应商 工程/市场/进货检查不良率高,或同一不良持续发生的供应商 可能发生事故性不良的部品,作为管理检查项目通过进货检查或检查很难确保品质的部品生产供应商 Audit对象供应商由SQE决定, 通报采购 供应商阶段别选 临时来应, 特定供应质响来额应SQCI 特别(质) AUDIT 对应选SQCI特别AUDIT对选 基本上特别AUDIT应质上发生问题,为应情况进,品质问题义内3次以上因同样现发应样发应样3种类两发应关部门为质请应SQCI定期AUDIT认证评认证项数 QPA评价 详细评价书为基准(CTQ项目补充,QPA Sheet 基准) 40% 品质System QSA评价 详细评价书基准(共用) 20 环境System 环境评