地下室砼浇筑技术交底.docVIP

工程名称 中国电子科技第十三研究所36#住宅楼 交底部位 地下室混凝土浇筑 工程编号 03-S-01 日 期 交底内容：　　　　　　　　　 地下室混凝土浇筑 基础筏板采用C30防水砼，P8抗渗等级，垫层采用C10素砼，-0.10以下砼板采用C30砼，墙采用防水砼抗渗等级P8。 1、材料要求： 1.1 水泥：不低于42.5＃普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2 砂：中砂，含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%； 1.3 石子：宜采用碎石，粒径0.5～3.2厘米，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，泥块含量不大于0.5%； 1.4 水：饮用水或天然洁净水； 1.5掺合料：掺粉煤灰细度模数为I或II级，掺量由试验室定，但不宜大于20%； 1.6外加剂：应根据具体情况选用，由试验室经试配确定，如泵送剂、抗渗剂。基础筏板梁大体积混凝土施工可掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。 1.8所用商品混凝土。(棒)经检验试运转合格。 4．操作工艺 4.1工艺流程： 作业准备→ 混凝土验收 → 混凝土泵送→基础筏板、剪力墙、顶板、楼梯混凝土浇筑 →混凝土养护。 4.2作业准备： 1）水暖用穿墙套管加翼环，且必须满焊。 2）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 3）用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道，以便于施工时站立，同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。 4.3砼验收：砼运到现场后，材料员负责现场收料，核对供货票上的砼标号、抗渗等级、使用部位及发车时间，运输及等待时间控制在1小时以内，试验员现场测量砼坍落度，并观查砼的流动性、保水性、有无离析等，合格后方准使用。试验员对砼供货质量要进行不间断监视，发现异常及时采取措施。 砼坍落度检验，每个工作班不少于2次。每个试样应随机从一运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间抽取。 4.4砼泵送：砼运到浇筑地点应及时泵送，现场等待卸货的车保持1辆，保证连续浇筑，等待时间不得超过45分钟，搅拌站应控制供货节奏。砼泵送前，应用1：2水泥砂浆湿润泵管。 4.5砼浇筑：基础梁及筏板、顶板、剪力墙混凝土分段施工，每段应连续浇筑，分层浇筑厚度不宜超过40 cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，如超过2h，按施工缝处理。砼自由下落高度不应大于1.5米，否则应使用串筒或溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣时间宜为10—30S，以砼表面出现浮浆、无气泡、不下沉为度。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板位移。结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。浇筑到最上层表面时，必须用木抹子找平，使表面密实平整。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 4.5.3基础梁板混凝土浇筑： 1）梁、板同时浇筑，浇筑方向由南往北，由东往西浇筑宽度不超过2米，再返回头从东往西浇筑。钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。 2）剪力墙混凝土标号不同，外墙根部300高范围内混凝土要及时浇筑，在其下部基础梁混凝土初凝前浇筑完毕。 3）基础筏板测温：在基础筏板大体积砼施工中要注意保温、保湿。 ①、测温孔布置： 测温管采用直径为20mm的薄壁管，管下端用金属片焊死；按长度共分为400mm、850mm、1300mm三种规格，埋设位置共7处（详见附图一、附图二），其中1#部位2处，2#部位3处，3#部位2处；每处依次为400mm、850mm、1300mm进行布置，上口用盖子封堵。 ②温度的测量：为使测温准确，在其管内注入多半水，测温时使温度计浸入水中；用细绳系住温度计，测温时慢慢将温度计放入测温管中；进行温度计读数时，温度计提升速度要快，读取数据要快，以防温度降低迅速使读数减小。待已浇筑的混凝土可上人时即达到终凝时开始测温，注意测温时的混凝土表面温度和内部温度差不应超过25°C，混凝土表面温度和大气温度差不应超过25°C，测温由专人负责，24小时执班。 ③测温次数：砼完成后第一天每1小时测温1次；第2、3天每2小时测温1次；第3天开始每4小时测温1次；7 天后每8小时测温1次；测温工作直至大体积砼恢复常温时结束（即自然温度、上、中、下温度大致相等）。