典型零件数控加工型腔零件的加工工艺与加工编程.doc

型腔零件加工实训内容及步骤 应完成的内容： 零件图 1张 数控加工工序卡片 1份 刀具运行轨迹路线图 1张 零件的成形模型图 1张 毕业设计说明书 1份 院校：郑州信息科技职业学院 系别：机电系 班级：07级机械 姓名： 指导老师： 目录 内容及简介………………………… 3 摘要……………………………………3 前言………………………………… 4 ⑴零件图………………………………5 ⑵实训内容……………………………6 ⑶实训使用设备与材料………………6 ⑷实训零件分析………………………6 ①零件加工工艺分析……………… 6 ②数控铣削加工工艺分析………… 7 ③工艺处理………………………… 7 ⑸设定工件坐标系………………… 10 ⑹设计刀具运行路线及编写程序………………………………… 11 (7)对刀操作……………………… 18 (8)零件成行模具图…………… 19 (9)致谢……………………………… 20 (10)做毕业设计感想……………… 21 参考文献………………………… 21 内容介绍 毕业设计典型型腔零件的数控编程加工工艺，附含设计图纸，数控加工工序卡。 摘要 随着科学技术的发展，数控机床在生产中大力应用使我国人力市场上出现了数控人才的紧缺现象，为了弥补这个空缺我国职业高等院校开展可类似的社会紧缺型人才的培训教育。 经过三年在学校的学习，紧跟社会人才需要，加强我的专业技能在系部老师的辅导下即将完成学业，在三年中掌握一些必要的机械设计，在我即将毕业之时，我的毕业设计课题就是型腔零件数控编程加工。本次设计综合了我三年所学的各种机械知识最为重要的是联系大三所学的课程。其中包括了工件的分析，加工工序，刀具选择及加工工序程序大部分是使用CAXA制造工程师编制的，之后在动手联系起来。 前言 数控机床是综合应用计算机自动控制，自动检测及精密机械等高新技术产物。数控机床（Numerically Controlled Machine Toll）简称数控(NC)，是近代发展起来的一种自动控制机床，通过数字信息自动控制机床的运转。数控机床的加工程序和运动变量(如坐标方向位移量，轴的方向和转速等)通过数控装置自动控制，同时具有自动换刀，自动测量，自动润滑和自动冷却等功能。 在编程实训中，将零件分解为各种零件结构，按照零件结构识图→刀具选择→工件坐标系设定→确定刀具运行轨迹路线→轨迹节点计算→选定切削参数→程序编制→程序输入仿真或数控系统→零件装夹→零件校正→安装刀具→对刀→设置数控系统辅助参数→试刀→测量→修正程序→正式加工的模式进行练习实训，掌握各种零件结构数控加工编程的格式内容。 本次设计内容涵盖了数控技术在实际中应用如刀具，装夹，切削用量，工艺分析，数控机床操作和数控编程等中的相关知识，通过此次毕业设计将一些离散的和相对独立的知识综合起来，使数控加工能力进一步提高。 限于本人水平有限 ，经验不足，希望各位老师海涵。 1 零件图 2 实训内容 实训的目的与要求 了解数控铣削加工的工艺过程。 能够进行一般零件图的铣削加工工艺分析，包括零件尺寸标注的正确性 ，轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。 2. 实训仪器与设备 配置SIEMENS系统的数控铣床一台，使用道具数把。 1) 实训要求 型腔零件为典型的方圆结合类零件，由于轨迹曲线有严格的几何精度要求，所以加工难度大，而且轨迹精度要求高，必须保证型腔的尺寸精度，几何精度和相互位置精度。 熟悉并掌握数控铣削加工编程中坐标系与坐标哦原点，起始点的确定，以及程序编制的相关知识。从手工编程的角度出发，掌握和运用加工运行轨迹和变成节点尺寸的数学计算。 说明程序中能使用的工件装夹，刀具类型，加工工艺，数控粗精加工的内容和先后顺序。 画出数控铣削加工走刀路线图，注意刀具切入和切出的方法。 编制数控铣削加工程序。 掌握刀具，夹具的装夹与数控铣削加工的对刀等实际操作。 3）实训加工使用设备，辅具与材料 ① 在SIEMENS数控系统的立式数控铣床上进行实际调试。 ② 配备零件棒料毛坯一件(材料：45钢)。 ③配备虎钳，定位轴心，数控回转工作台，螺栓等相关装夹辅具。 ④配备可转位面铣刀1把,Φ20普通直柄立铣刀1把，Φ8普通直柄