内后视镜企业标准.doc

企 业 标 准 （QB/WO -A-02-2003） 内后视镜总成 2003 发布 2003 实施 xxxx有限公司 发布 主题内容和适用范围 本标准规定了内后视镜的技术要求、试验方法、验收规则、标志，包装和运输等。 本标准适用于安装在型车内部、用于观察车内和后方情况的后视镜。 引用标准 GB4871-1995 《窗用平板玻璃》 GB/T2480-1994 《建筑玻璃可见光透射比、太阳光能比、太阳光 能总总透射比、紫外光透射比及有关窗玻璃参 数测定》 GB15084-94 《汽车用后视镜的性能和安装要求》 QC/T531-1999 《汽车用后视镜性能试验方法》 QC/T532-1999 《汽车用后视镜技术条件》 QC/T484-1999 《汽车油漆涂层》 FMVSS*111 《汽车安全法规》 3．术语、定义 3．1后视镜 一种能在规定视野内，映出汽车后方清晰图像的装置（但不包括潜望镜这类复杂的光学系统）。 3．2内后视镜 安装在汽车车身内部，用于观察车厢内部和后方情况的后视镜。 3．3镜片型式 棱镜：镜面呈平面，其断面是楔形（包括双重型的棱镜）。 平面镜：镜面为平面的镜片。 3．4镜面的反射涂层 铝镜：反射涂层的材料为铝。 3．5反射涂层的涂渡位置 内面镜：反射涂层的涂镀在镜片的内表面上。 4．技术要求及试验方法 4．1后视镜应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。 4．2后视镜的材料 4．2．1镜片玻璃应符合GB4871-1995《窗用平板玻璃》中对平板玻璃的要求，并选用GB4871-1995《窗用平板玻璃》所规定的一等品以上板玻璃作为镜片材料。 4．2．2镜片玻璃经用GB/T2480-1994《建筑玻璃可见光透射比、太阳光能比、太阳光能总总透射比、紫外光透射比及有关窗玻璃参数测定》中所规定的方法测定后，其透过率不得低于89%。 4．3后视镜的尺寸要求 4．3．1内后视镜的最小尺寸（I类） 必须能在其反射面上绘出一个矩形，矩形的高度为40mm，底边长为a，a尺寸计算方法如下： a=150/（1+1000/r）（a—矩形的底边长度，单位mm；r—内后视镜反射面的曲率半径，单位mm） 4．4镜片性能要求 4．4．1镜面反射率：按GB15084-94《汽车用后视镜的性能和安装要求》中5.2规定方法测定反射率：≥40%。 4．4．2镜面失真率：按QC/T531-1999中所规定的方法进行测定，所测得的失真主≤2%，镜片边缘（边缘至中心线距离的10%）的失真率不限。 4．4．3耐湿性：在温度为40℃、相对湿度为100%的环境下暴露500小时后，镜片不允许有明显可见缺陷。 4．4．4贴有防爆保护膜的镜片在25℃±5℃的水中浸泡1分钟后检查，镜片保护膜不得有脱落或局部脱落、剥离等现象发生。 4．4．5 贴有防爆保护膜的镜片在85℃±2℃的环境中，外镜片放置5h后检查，镜片保护膜不得有脱落或局部脱落、剥离等现象发生 4．5后视镜的安装要求 后视镜的视野应满足FMVSS*111中视野要求。 4．6外观检查 4．6．1镜面的外观质量按附录A的第A.2章中所规定的方法进行检查，镜面上不得有模糊、波筋、气泡、夹杂、划痕、裂纹等缺陷。 4．6．2金属零件的电镀有效面积按附录A第A.3章中所规定的方法进行检查，外观质量必须达到1级以上。 4．6．3金属零件的涂装有效面积按附录A第A.3章中所规定的方法进行检查，外观质量必须达到1级以上。 4．6．4塑料零件不得有明显的颜色不匀、龟裂、伤痕、变形、斑点等缺陷存在。 4．7后视镜总成性能要求 4．7．1调节角度 总调节（辐射）角度：≥22° 4．7．2调节力（矩）的要求 内后视镜总成调节力矩：0.8~3N.m。 4．7．3振动耐久性 后视镜振动耐久性能按QC/T531-1999《汽车用后视镜性能试验方法》中所规定的方法进行试验。试验后，后视镜的各部件不得有变形、损坏、裂纹、折断、松动脱落和镜面位置改变等现象发生。 4．7．4耐高低温循环试验 将后视镜放试验装置内，按表1给出的条件交替进行两次高温和两次低温试验。试验从热态转变为冷态（冷态转变为热态）时，必须在室温下放置30min。 表1 试验温度℃ 试验时间（h） 高温 低温 高温 低温 80±2℃ -40±2℃ 1h 1h 试验后，后视镜的各部件不得有任何有害变形、变色、松动脱落和镜片崩角等现象发生。 4．7．5撞击和抗变曲试验 按GB15084-94中4.5和5.3要求所规定的方法进行试验。试验后，后视镜不得有破碎或破碎片粘附在保持面。但下述情况认为符合要求：玻璃碎片仍粘在保持件或粘在与保持件牢固相连的物