外花键冷滚压成形坯料直径计算.docxVIP

vv坯料滚轮滚轮图1花键冷滚压成形原理示意图文章编号:1672-0121(2007)02-0056-04外花键冷滚压成形坯料直径计算张大伟1,李永堂1,付建华1,郑全刚2(1.太原科技大学材料科学与工程学院,山西太原030024;2.青岛冷滚轧技术研究开发中心,山东青岛266100)摘要:根据体积相等原则,应用渐开线基本性质及微积分推导了外花键冷滚压成形前坯料直径。并通过CAXA造型验证了花键截面积的数值解,其相对误差小于0.05%,保证了坯料直径的计算精度。根据理论公式计算的滚压成形前坯料直径制备工件坯料,在数值模拟和工艺实验中获得合格的零件。运用VisualBasic、MATLAB编制开发了人机交互性好,能快捷准确地实现对成形前坯料直径求解的软件。关键词:机械制造;直径;计算;冷滚压;外花键中图分类号:TG301文献标识码:B1引言花键冷滚压精密成形工艺与技术在高强度、高精度的花键类零件生产中得到越来越多的重视与应用。但目前国内外在花键类零件冷滚压精密成形的工艺理论和力学分析方面的研究较少。现有的成形工艺和生产基本上是依靠经验,缺乏系统的理论指导[1～6]。美国MarquetteUniversity应用有限元分析软件DEFORME对外螺纹冷滚压加工过程进行了数值模拟[7,8]。燕山大学张庆[9]、仇平[10]等对花键冷搓机床及模具进行了研究,但他们仅对板式冷搓成形工艺进行了探讨。滚压成形前的坯料直径的计算精度,直接影响到花键分齿精度,同时也是模具结构设计所考虑的重要参数。文献[2～5]都涉及到了滚压成形前坯料直径的计算,但多为生产实际经验的总结,理论推导不够完善,计算繁琐。本文基于渐开线基本性质、微积分知识建立了花键冷滚压成形前坯料直径计算模型,并利用VB、MATLAB开发计算软件,可变参数、方便、快捷、准确计算坯料直径。2.1花键冷滚压成形原理花键冷滚压精密成形原理为[2,11](图1):参数相同的一对滚轮,平行安装在两传动主轴上。两主轴带动滚轮作同步、同方向旋转。同时在液压系统提供的水平力作用下,两滚轮作径向进给运动,以恒定的进给速度运行。滚轮连续径向进给对坯料滚压,直至花键成形。2.2花键冷滚压成形过程外花键冷滚压成形过程,按压缩量(经一滚轮滚压,工件齿根圆前后半径之差)的变化可以分为四个阶段。稳定滚压时的压缩量等于稳定滚压时工件旋转半圈内滚轮的进给量。第一阶段为开始接触滚压至工件旋转半周,这一阶段压缩量由零逐渐增加至稳定滚压时的压缩量的值,在此阶段工件完成初步分齿。第二阶段为工件旋转半周至滚轮进给行程达到最大值,此阶段内进给量持续增加,压缩量保持不变。第三阶段为滚轮进给行程达到最大值至再旋转半圈,此阶段内进给量不再增加,压缩量逐渐减小。第四阶段为精整阶段,无进给量、无压缩量。2成形原理金项目:国家自然科学基金资助项目、山西省科技攻关项目(2006031147)、山西省研究生教育创新项目日期:2007-01-18简介:张大伟(1982-),男,硕士生,主攻材料加工设备理论与控制、精密成形工艺CMET锻压装备与制造技术2007年第2期基收稿作者56ABNMρS1S2CS3FEDHraS1S2′′rrfO图2花键单齿截面示意图O′Re2βCS3DH图3花键齿根过渡圆弧FORGINGαa——花键齿顶圆压力角;α——花键分度圆压力角。根据弧微分公式可求得MN的弧长为:3花键冷滚压成形前坯料直径3.1理论计算公式滚压成形前后坯料的密度变化很小,花键冷滚前坯料直径理论计算可按照成形前与成形后工件(花键)体积不变的原则确定。θNMN=’!ρ2(θ)+[ρ′(θ)]2=r(θN-θM)(6)θM式中:r——花键分度圆半径。π2π24dzL=4dfL+SZL+V(1)MN=1s(7)2式中:s——花键分度圆齿厚。联立式(6)、(7)可得:式中:dz——花键冷滚压成形前坯料直径;L——花键长度;df——花键齿根圆直径;Z——花键齿数;S——齿根圆以上的单齿截面积;V——成形后,花键轴的两端面凸起体积。通过模拟和实验研究表明,无法通过增加坯料直径对V进行补偿,实际计算中一般忽略V,按照滚压成形前与滚压后工件(花键)截面积相等原则计算。可得:θN=s2r+θM(8)各部分面积求解如下:(1)齿顶圆弧部分面积S+S′=’1[ρ(θ)]2dθ=raθN2(θ-θ)(9)11NBB22θ式中:ra——花键齿顶圆半径。(2)渐开线部分面积由渐开线极坐标方程知dθ=(sec2αk-1)dαk,则有:4dz=!df+πSZ2(2)3.2齿根圆以上单齿截面积花键单齿截面如图2所示,上的单齿截面积为:S=(S1+S2+S3)θBS2+S2′=’1[rb]2=rb(tan3αa-tan3αf)(10)2θD2cosαk