大直径薄壁管桩.pptVIP

小组名称：天津第一市政公路工程有限公司 五分公司QC小组 发 布 人：信 彦 卿 发布时间：2005年8月 一、课题介绍 二、QC小组概况 三、QC小组活动简介 四、选题理由 随着国民经济迅速发展，越来越多的交通、港口、市政、工业与民用建筑等工程建设对软土地基的处理提出了更高要求。软土地基处理的好坏直接影响到道路工程的质量。 五、现状调查 六、排列图 七、目标确定 通过实施薄壁管桩施工工艺，使混凝土充盈率达到 ，桥头软基的承载力明显提高，降低桥头路基填土沉降速率，最大限度减小桥头跳车 。 八、目标可行性分析 小组成员素质高，技术能力强,积累丰富的施工管理经验,具有较强的解决实际问题的能力。 九、原因分析 运用因果图对影响混凝土充盈率不足的原因进行分析，分析结果如下： 十末梢因素 十一、要因确认 要因确认一：工作人员责任心不强 要因确认三：检测频数不足 要因确认五：拔管速度过快 十二、制定对策 十三、实 施 为了兼顾机械的施工效率与施工质量，首先要确定每根桩混凝土的浇筑时间。小组成员通过对此类工艺的调查，结合工程地质和桩长的实际，先预定振锤等级和最佳拔管速率为1.1m/min，再通过2组试验桩适当加快和放慢拔管速率，记录具体时间，通过计算混凝土的最佳充盈率（实际用量：理论用量）找出最佳拔管时间（ 1m/min），正常施工时不得超过此速度。 混凝土浇筑质量的好坏还与振捣密不可分，在最佳拔管速率确定以后，为了更好的保证混凝土的浇注质量，适当加大振锤的振捣强度，通过2组试验桩设置不同振捣等级，计算混凝土最大充盈率，为了避免过振使混凝土发生离析，有小组成员徐富荣负责对成桩后进行开挖桩身检测，小组综合各类检测数据，最终确定振锤等级为10次/秒，应用于正常施工。 由我们的QC组长贾学柱带领小组成员认真研究设计提供的地质勘查报告，明确标示出土层交界深度，最终确定：当沉管上拔时，同一土层中严格均匀控制速度，在土层交界处的1m范围内适当降低拔管速度，在最后5m时一次性拔出。为了增加复合地基的承载力，桩顶标高50cm桩芯土取出，重新回填50cm的C15混凝土，再增加40cm碎石和两层土工隔栅。 十五、巩固措施 通过整个PDCA循环,不仅有效保证了薄壁管桩的施工质量，而且满足了工程进度的要求，为我公司今后此类施工积累了宝贵的经验。 同时，我们将其施工方案编制成作业指导书，作为以后工程常用地基处理施工方法的指导，已经通过公司设计研究所审批。 十六、遗留问题及今后打算 回顾整个活动过程，我们深切体会到QC活动的重要，它不仅可以指引我们干出优质的工程，而且也锻炼和提高了我们解决实际问题的能力。随着工程建设的不断深入发展，我五分公司QC小组下一步计划的攻关课题是： 1 工作人员责任心不强 2 桩机振锤频率强度不足 3 检 测 频 数 不 足 4 混凝土质量缺陷 5 拔管速度过快 6 不同土层存在交界面 为了遴选要素，我们对6条末梢因素通过现场验证和讨论分析，逐条进行了鉴别区分： 要因确认一，工作人员责任心不强：工作人员质量意识淡薄，对工序的自检重视程度不高，通过加强岗位职责教育、严细管理，可以解决。结论为非要因 要因确认二，桩机振锤频率强度不足：桩机振锤是将混凝土注入沉管环形腔体模板内的动力，振锤频率和强度不足直接影响混凝土的浇筑质量。结论为要因 要因确认三，检测频数不足：检测点密度不足，影响检测结果个别数据缺乏可靠性，增加检测数可以解决。结论为非要因 要因确认四，混凝土质量缺陷：使用符合要求的混凝土是保证工程质量的前提条件，本工艺采用C15混凝土，塌落度要求为3～7cm，由于混凝土质量要求不高，且一般小用量现场拌制既加大成本投入，又不能保证混凝土质量，因此采用外购符合质量要求的商品混凝土，并加强对现场原材的检验，既经济又能保证质量。结论为非要因 要因确认五，拔管速度过快：向沉管环形腔体模板内浇筑混凝土时，由于外管与内管的直径相差较小，且混凝土从分流器口到脱离环形腔体模板注入形槽内的行程较大，若拔管时间稍快就会影响混凝土浇筑的连续，从而造成混凝土充盈不饱满而出现缩径 。结论为要因 要因确认六：不同土层存在交界面：沉管环形腔体模板在不同土质中所受摩擦阻力会有所不同，且交界处的土体在外界作用下不稳定，若在不同土质交界处保持正常混凝土的标准用量和拔管速度，不能很好保证混凝土的充盈率，容易出现缩径。结论为要因 分析出的3条要因，根据5W