冷摆碾用模具关键零件预处理工艺分析.docx

Ξ冷摆碾用模具关键零件预处理工艺分析刘志勇李金生李建宏(河南省冶金研究所, 郑州 450053) (郑铁机车车辆配件厂, 郑州 450052)摘要通过预处理工艺, 可有效控制冷摆碾模具钢的晶粒度, 改善碳化物分布状况, 为终处理做组织上的准备, 有利于模具强韧性及使用寿命的提高。 冷摆碾强韧性预处理工艺T G14关键词分类号摆碾成形是由锥体模具 (摆头) 的锥面局部加压于工件, 并在工件端面上连续滚动, 而由凹模带动工件移动完成进给的压力成形。冷摆碾常在室温下进行, 远低于再结晶温度。冷摆 碾的局部加压连续成形特点给现代机械加工行业带来了一次技术性革命, 已被较广泛采用。 偏心运动摆碾成形使冷摆碾模具受到周期性的复杂应力作用。关键模具零件, 尤其是摆 头芯块、凹模芯块等使用寿命较低, 严重制约了冷摆碾成形技术的推广使用。模具使用寿命涉及到选材、设计、加工及热处理各环节, 而模具的强韧化热处理效果直接决定着模具的使用寿命。国内外对冷摆碾模具的失效分析及强韧化处理做了部分研究1 ～ 4 , 但都限于对模具 终处理工艺及组织的分析研究。经我们多年试验使用情况来看, 在终处理之前进行的预处理 工艺可有效控制模具钢的晶粒度, 改善碳化物的分布状况, 直接关系到终处理的强韧化效 果, 可使模具使用寿命有明显提高。本文就常用冷摆碾模具关键零件的预处理工艺做一些探 讨分析。1摆头等模具零件的预处理上顶板及下压板等形状比较简单的模具零件在摆碾时受力比较均匀, 锻造成形较容易。多采用以 T 10A为代表的高碳工具钢制造。摆头、凹模等形状稍复杂的模具零件采用以GC r15为代表的高碳低合金钢制造。为减少使用过程中的开裂倾向及提高耐磨性, 使用态即淬火回火态组织应为细小针状马氏体 (或隐晶马氏体) , 同时碳化物应较小均匀分布。通过正 火及球化退火等预处理工艺, 不仅可改善机加工的切削性, 而且为模具零件的终处理做好组织上的准备。1. 1正火处理T 10A 及 GC r15的粗大碳化物主要通过锻造方法解决。若锻造工艺不当, 如终锻温度过 高, 锻后冷却又过慢, 将使碳化物明显沿奥氏体晶界析出, 易形成粗大网状碳化物; 如终锻温度过低, 沿晶界析出的碳化物将和奥氏体晶粒一起, 顺着变形方向被拉长, 碳化物呈线条状 分布5 。这两类碳化物均不能通过随后的球化退火及终处理完全消除, 使用时摆头等的开裂Ξ 收到日期 1997- 04- 20 第一作者刘志勇 男 30岁 工程师 现在郑州大学物理工程学院工作— 100 —河南科学第16卷 第1期倾向很大, 严重影响摆头等的使用寿命。通过正火处理, 不仅可消除碳化物的网状及带状分布, 同时可细化晶粒。T 10A 的正火处理工艺为820～ 840℃加热保温后鼓风冷却, 模具零件截面尺寸较大或 渗碳体网严重者可采用油冷。GC r15的正火处理可采用890～ 910℃加热保温来消除细小网 状碳化物, 而采用较高温度如920～ 950℃来消除粗大网状碳化物及较严重的带状分布。1. 2球化退火T 10A 和 GC r15多采用图1和图2所示的等温球化退火工艺来得到球状珠光体6 , 即二 次渗碳体及珠光体中的渗碳体具有细小均匀分布的颗粒状。球化退火加热温度在 A C 1 和 A Cm 之间, 此时奥氏体中有较多的未溶渗碳体颗粒存在, 可成为冷却时析出二次渗碳体及发生珠光体转变的核心。后续等温处理可以减少炉中各部分零件冷却的不均匀性, 使整批零 件获得均匀一致的组织, 提高球化合格率。图1T 10A 等温球化退火工艺图2GC r15等温球化退火工艺F ig. 1 T 10A equa l- g rade tem p e ra tu resp h e r ica l anne ling p ro ce ssF ig. 2 GC r15 equa l- g rade tem p e ra tu resp h e r ica l anne ling p ro ce ss球化退火为摆头等模具零件的终处理做好了组织上的准备, 能有效避免淬火回火后的晶粒长大, 提高组织性能的整体均匀性, 可减少使用过程中的变形开裂倾向。采用上述工艺, 河南亚泰冷精锻公司中批量试验表明, 经预处理的比未经预处理的摆头等模具零件的使用 寿命提高30%～ 35% 。摆头芯块等模具零件的预处理2工件在摆碾成形时, 较复杂的部位多由摆头芯块、凹模芯块等模具零件来实现。复杂的交变应力作用对其耐磨性、强韧性提出了较高要求, 因此常采用以 C r12M oV金钢制造。当凹模及摆头也参与复杂部位成形时, 也采用 C r12M oV 钢制造。为代表的高合C r12M oV 钢的高铬含量促 r 区缩小和 E 点左移, 结果使