冷料穴与浇口的设计.ppt

复习提问 1、分型面的选择原则 2、普通浇注系统的组成（4部分） 3、识图 课题 冷料穴与浇口的设计 本讲重点、难点告知 重点：冷料穴的作用及设计方法； 浇口的类型及特点 难点：各种浇口的特点 5.4.1 冷料井与Z形拉料杆匹配 冷料井底部装一个头部为Z形的圆杆，动、定模打开时，借助头部的Z形钩将主流道凝料拉向动模一侧，顶出行程中又可将凝料顶出模外。Z形拉料杆除了不适用于采用脱件板脱模机构的模具外，是经常采用的一种拉料形式。Z形拉料杆安装在顶出元件(顶杆或顶管)的固定板上，与顶出元件的运动是同步的．如图18(a)所示。 Z形拉料杆适用于所有热塑性塑料，也适于热固性塑料注塑。由于顶出后从Z形钩上取下冷料井凝料时需要横向移动，故顶出后无法横向移动的塑件不能采用Z形拉料杆，如图19所示。 5.4.2 锥形或圆环槽形冷料井与推料杆匹配 图18(b)、(c)分别表示锥形冷料井和圆环槽形冷料井与推料杆的匹配。将冷料井设计为带有锥度或带一环形槽，动、定模打开时冷料本身可将主流道凝料拉向动模一侧，冷料井之下的圆杆在顶出行程中将凝料推出模外。这两种匹配形式也适用于除脱件板脱模机构以外的模具。 5.4.3 冷料井与带球形头部的拉料杆匹配 当模具采用脱件板脱模机构时，不能采用上述几种拉下主流道凝料的形式，应采用端头为球形的拉料杆。球形拉料杆的球头和细颈部分伸到冷料井内，被料井中的凝料包围，如图20(a)所示。动、定模打开时将主流道凝料拉向动模一侧，顶出行程中，脱件板将塑件从主型芯上脱下的同时也将主流道凝料从球头上脱下，如图20(b)所示。这里应该注意，球形拉料杆应安装在型芯固定板上，而不是顶杆固定板上。 与球形拉料杆作用相同的还有菌形拉料杆和尖锥形拉料杆，分别如图 (c)和(d)所示。尖锥形拉料杆只是当塑件带有中心孔时才采用。为增加拉下主流道凝料的可靠性，锥尖部分取较小锥度，并将表面加工得粗糙一些。 总结(记忆) 对于非推件板推出机构，常选用Z形拉料杆，当制件取出时不能横向移动，可选用锥形或圆环槽形冷料穴，然后用推杆强制推出； 对于推件板推出机构，多选用球形头部、箘形和尖锥形拉料杆；注意其中尖锥形只适用于带中心孔的塑件。 5.5 浇口设计 5.5.1 作用（两点）和要求 浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用是： 1 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔； 2 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。 浇口的设计与塑件形状、断面尺寸、模具结构、注塑工艺条件(压力)及塑料性能等因素有关系。但是，根据上述两项基本作用来说，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度、快速冷却封闭、便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求。 塑件质量上的缺陷，如缺料、缩孔、拼缝线、发脆、分解、浇口白斑、翘曲等，也常常是由于浇口设计不良所造成的。 5.5.2 类型 浇口的形式多种多样，但通常用的浇口有如下十一种： 1 宽浇口（非限制性）：断面积较大，主要适用于浇口直接进料的塑件和粘度较高的塑料(如ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲脂)以及熔融指数(MI)较小的聚烯烃塑料和深度不一致或厚度不均匀的大型塑件。宽浇口能形成流线型料流，减小塑件的收缩、气泡和拼缝线等缺陷。盘形浇口、扇形浇口或环形浇口都属于这一类。 2 窄浇口（限制性）：断面积较小，多用于边缘或中心进料的塑件，特别适用于易流动的，即粘度较小的塑料，其主要优点是： (1)浇口冷却封闭迅速，因而缩短了注塑总周期； (2)由于浇口快速冷却封闭，就减少了保压的必要，相应降低了浇口区的内应力； (3)浇口凝料容易摘除干净，因而改善了塑件后处理，节省了修整工序。 点浇口(又叫针尖浇口)、侧边浇口、爪式浇口等都属于这一类。 3 侧浇口：又叫边缘浇口，开设在塑件的边缘如图23(a)或边缘顶面如图23(b)。这种浇口不影响塑件外观，有时可避免涡流纹。在侧浇口进入或连接型腔的部位，应成圆角以防劈裂。 4 环形浇口：如图24所示，适用于长管形塑件。这种浇口能使熔料环绕型芯均匀进入型腔，充模状态较好，排气效果比侧浇口好，能减少拼缝痕迹。当模具中有细长型芯时(如笔杆)、采用环形浇口比盘形浇口好，因型芯可以两端固定，提高了刚度。但环形浇口的凝料切除比较困难。 5 扇形浇口：图25适用于长条或扁平而薄的塑件，例如托盘、标尺、盖板等。由于熔融塑料横向分