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中小型交流电机修理规范 电机的拆检： 客户待修电机进厂后，必须组织技术、质量和车间有关人员进行修理内容的鉴定。 在鉴定前必须进行下列试验，以确定故障的性质： 绝缘电阻测定； 直流电阻测定； 空载试验； 匝间绝缘试验。 以上试验如前一项不合格则不再进行下一项试验。 拆开试验： 试验结束后或绕组损坏不能进行下去的电机都须拆开进行内部检查，检查内容如下： 轴承是否松动，定、转子是否相擦。 检查引出线及端部绑扎等，转子绕组并头铜套焊接及引线，滑环磨损及碳刷、刷架等。 填写“拆检分析单”确定电机修理方案和修理工艺。 电机的保养： 凡定、转子线圈完好，无严重缺陷者，可作保养清洗处理。 保养清洗内容： 定子线圈端部绑扎检查或加固。 检查定子线圈引出线或更换。 定子线圈清洗，清除污秽物。 转子线圈清洗，清除污秽物；转子线圈端部铜套补缺、补焊。 检查转子线圈引出线或更换。 检查或更换滑环。 更换轴承。 定、转子线圈烘干。 定、转子线圈重新浸漆。 修理或更换轴瓦。 电机的大修： 电机有下列情况之一者为大修处理： 定子或转子绕组损坏须更换线圈者； 转子断轴； 定、转子改极或单速改双速； 定子绕组改电压； 电机改容量（或改绝缘等级）。 凡电机进行大修的都必须对整机进行清理和复试。 电机的修理工艺： 保养电机施工工艺： 定子绕组电压在500伏以下，转子绕组电压等于或低于500伏电机，对地冷态绝缘电阻低于10兆欧要清洗，烘干后浸ET-90AF级绝缘漆。 定子绕组电压在500伏以下（含500伏）电机对地冷态绝缘电阻大于10兆欧者，原则上清洗烘干后喷8037铁红绝缘漆一次。 保养电机绕组时要求先用高压水泵水流冲洗，若油腻太多，洗除不尽，再在蒸汽煮洗箱内蒸洗。清洗液为SS25清洗剂。时间为12小时。对海水浸过的电机，必须在煮洗箱内按100℃的温度蒸煮24小时，再用清水清洗后烘干浸漆。 电机烘干后浸漆按浸漆工艺进行。 保养电机除客户说明外，一般一律更换新轴承；若旧轴承能用，使用旧轴承。 保养电机的出厂试验，原则上不作耐压试验和绕组匝间绝缘试验。同步电机的转子绕组、刷架、滑环可在总装前按新电机的75%进行耐压试验。 开口槽高压电机的槽楔、垫条，如有松动须重新垫紧。如端部绑扎松动须重新扎紧。 如定子槽楔有断裂、老化须一律换新。 引出线破裂老化者一律换新。 定、转子绕组、接头不良或脱焊等应补缺、补焊。 绕线转子端部端箍，如用钢丝者一律换打无纬带。如衬垫老化应更新。 所有7.5千瓦以上电机全部重校动平衡。 同轴同步电机励磁机拆下后装上前要车整流子外圆，并拉槽倒角。 同步机励磁机刷架拆下要作标记。装配时按原记号装上。同步转子磁极线圈作交流压降试验。 电机电刷（包括励磁机和绕线电机）磨损1/3以上者原则上一律更新。 保养电机的零部件要妥善保管，如有不可靠或残缺，一律换新补齐。所有零部件在装配前都必须清洁，配合面要光滑无锈迹、无油污，非接触面内表面应刷防锈漆。 以上各项如有其他工艺规定，按其他工艺规定进行。 定、转子拆线及嵌线工艺： 定、转子线圈如已损坏需要更换线圈时，定、转子线圈的拆卸原则上必须冷拆，如有实际困难时可采用喷灯烘烤旧线圈端部绝缘，但加热温度不得超过200℃。加热要均匀，防止铁芯局部过热而产生冲片短路、变形。 线圈拆掉后，槽内绝缘必须全部清理干净。 槽内不允许有金属余渣，如废铜丝及电焊熔渣。 定子机座、定转子铁芯必须用压缩空气吹净，待干燥后要求内壁喷8037绝缘漆。 检查环键是否松动或脱落，通风槽片是否突出。否则应修正补齐。 检查符合要求后按嵌线工艺下线。 定转子下线时，按图纸原纪录数据或通知单要求进行。 下线结束后应吹净多余的绝缘纸屑及灰尘。 在接头前进行耐电压试验，标准按绝缘规范进行。 按工艺规范要求接头和包扎。 接好引接线后应测量三相直流电阻。 转子下好线后，端部套好铜套并焊透，铜套和街头处下应有空隙。 转子引线应烧银焊。 所有定、转子引出线头要套铜接头并按相序标记打好钢印记号。 装滑环及刷架工艺： 装配的所有部件质量完好。 滑环的刷架对地绝缘电阻要大于5MΩ，否则不能用。 集电环外圆要光洁、同心。套上轴端后应牢固，不能松动。 集电环外圈不光洁或偏心要车外圆，光洁度为Ra0.63~1.25um. 所有电刷磨损超过1/3以上必须换新。 JRQ不举刷装置、刷握与滑环的距离应保持2毫米以上。 电刷与滑环的接触面，应保持在80%以上，如电刷接触不良，应用细砂布围绕滑环上，紧贴电刷转动转子，按旋转方向研磨。 机座、出线盒、轴等非配合面，一律按规范要求油漆。 轴承装配工艺： 4.4.1 轴承内外盖，用柴油清洗干净，并涂防锈漆。 4.4.2 轴承套上轴径前，先要把轴径清洗干净，并用细砂皮研磨，不可有油