制造业的难题.ppt

MRP and ERP 製造業的難題 預測困難 正確性越高的預測，其可用性就越低。(預測正確性法則，Sherman) 前置時間短，交貨急迫 設計變更難以控制 相關活動協調困難 生產排程經常變動 對於生產排程表的改變因應不良 製造現場生產進度不明 製造現場績效衡量困難 製造成本不正確 缺乏管理決策所需資訊 供應商交期難以控制 供應商品質不穩定 資訊系統的難題 無效的資料 缺乏整合性 使用者對系統的期望過高 系統太複雜 生產規劃系統的發展 MRP (Material Requirement Planning) →MRPII (Manufacturing Resources Planning) →ERP (Enterprise Resource Planning) →ERPII Case Study — VF Corporation Before VF’s 14 divisions were operated as independent entities, each with its own purchasing, production, marketing, and computer systems. After Business Process Reengineering → five coalitions SAP R/3 ERP system 相依需求與獨立需求 獨立需求(independent demand) 消費者對公司所生產之最終產品之需求或對服務用零組件之需求。 相依需求(dependent demand) 由獨立需求所衍生的需求。 Demand Patterns 物料需求規劃1 (Material Requirements Planning，MRP) 物料需求規劃藉由主生產排程之展開來建立出一個排程以確認所需之零組件、原物料與所需之數量及此些零組件原物料的訂購時間，接收時間及完成作業時間。MRP系統基本上可分MRP的輸入部份，處理的過程及輸出三大部份。 物料需求規劃2 (Material Requirements Planning，MRP) 而MRP中的批量決策方法則包括批對批法， EOQ法，每期最低成本法，定期訂購數量法，零件期間法，最低單位成本法，最低總成本法及Wagner-Whitin法等。 MRPII乃是計畫與控制一個製造廠商的所有資源(如生產、行銷、財務與工程等部門)以發揮企業總體經營效益的一個過程。 MRP系統內容 MRP之三項輸入―主生產排程(master production schedule，MPS) MPS：MRP三項主要投入之一；說明著製造何種最終項目，何時需要這些最終項目，需要多少數量。 累積的前置時間：此前置時間之總和數量，係從訂購零件和原物料直到完成最後裝配過程中依序所需前置時間的加總。MPS的規劃期間必須要涵蓋累積前置時間。 時間柵欄(time fences)：在一系列的時間區間，可以容許或限制訂購變更。 MRP之三項輸入―物料清單(Bill of Material，BOM) 列出組成或生產一個特定產品所需的原料與零組件之清單。 類型 單層式(single level BOMs) 用來表示零組件與其所直接相連的上一階配件之關係。 多層次(multi-level BOMs) 用來表示從最終產品以下所有採購之原物料零組件的相互關連。 產品結構樹(structure tree) 用樹及層級表示產品組成結構。 產品結構樹 單階物料清單 多階物料清單 低層級編碼法1(low level code，LLC) 低層級編碼法2(low level code，LLC) MRP之三項輸入―物料主檔之內容 MRP的產出 計畫訂單 - 指示未來訂單與時間 訂單的開立 - 授權計畫訂單執行 計畫訂單的改變 - 包括到期日訂購數量的修正以及訂單的取消 績效管制報告 計畫報告 例外報告 MRP之需求變數1 毛需求(gross requirement，GR) 預定到貨量(scheduled receipt，SR ，open order)(在途量) 計畫持有存量(projected on-hand，POH) 淨需求(net requirement，NR) 計畫性訂單接收量(planned order receipt，PORC) MRP之需求變數2 計畫性訂單開立量(planned order release，POR) 預計可用量(projected available balance，PAB) 保留量(allocation，AL) 用表示已被指定用於某張已發出的製令單、外包單或調撥單，預定從倉庫領出但實際尚未領出的數量。 MRP之計畫參數 交貨前置時間(lead time，LT) 採購(或製造)批量(lo