办公室中的6S--可视化的工作场所.ppt

办公室中的6S 可视化的工作场所 问题是什么? 全球化的竞争压力意味着我们必须…. 拥有高品质的产品 减少浪费以降低成本 缩短交货时间 6S 与工作场所的组织 如今的客户经常改变需求与期望。 公司需要设法尽快适应这些变化。 要在危急中生存，就要 消除现有的范例 采用新的思想 我们生产什么? 我们能作出回应吗？ 七种浪费 “未来将有两种公司——能完成全部质量承诺的公司，和破产的公司。” 罗伯特 · 米勒 我们能提出一些重要的和有益的方案，还是仅为改变而改变？ 要求我们将要做些什么？ 减少 50%的浪费 提高安全级别 组织工作区以改进工作流程 建立错误和混乱的防范措施 创建可视化控制 创建6S检查表（清理活动） 来维持秩序 ? 在界限内工作 6S可视化工作场所的基础 6S的组成要素: 筛选 清扫 整理 安全 标准化 持续改进 任何东西都不需要寻找 只有工作所需的东西 消除浪费 问题容易被发现 工作场所干净、安全、有序 6S的组成要素 筛选 将必需品和不需要的物品分开 清扫 “清理”不在适当位置的物品 清扫每一件物品，当脏乱累积时你就可以看到 整理 为每一件物品找到它的最佳位置，并进行标记 安全 安全评定，预防工伤的计划 标准化 建立人人遵守的指导方针，工作说明书 持续改进 创建维持秩序和清洁的体系 基于组织和秩序的可视化的体系  安全改进 错误预防 消除混乱和无序的浪费 提供人人都能用的信息 30秒内就能使用任何必要的项目 一分钟内找回文件 这样有序吗? 在这里工作安全吗? 这里有秩序吗? 看起来很有序, 不是吗?眼睛可能会欺骗你! 我怎样找到我需要的东西? 把它们放进去了，但是找不出来了! 下一步我该做些什么？ 需要的，还是不需要的? 库存过多 = 浪费 怎样保持清洁、安全和有序?? 制作工作流程 创建一个体系 定位与标识 箱柜都被标识 文件抽屉上使用磁铁标签。 用不同颜色标明各种书本，这样，任何人都能找到它们，或将它们放好！ 书本上标明的颜色与书架相配 库房的组织 筛选 红标签 因此工作开始于…… 清扫 彻底地清扫 视觉上“扫过” 东西不在恰当位置上的区域 在清扫时，注意检查坏掉的或者是已损坏的项目，以及安全隐患 擦亮每个地方，使我们工作的地方看起来更有吸引力，更有组织! 如果可以的话，刷上油漆——使东西都发亮！ 整理根据使用的组项 每日 每周 每月 新发起 特别事件 根据用途定位 把每日要用的项目放在最近的地方——要在30秒内拿到 使完成工作所需要的每样东西都在工具箱里 当需要时，能够获得完成一些不常见工作任务所需要的特殊工具 根据工作流来选择最好的存储位置 定位，标记，组织 确定必需的数量 确定所需的最小量和最大量 建立看板卡片——订货系统，防止不需要的物品累积 建立可视化系统 任何人都有可能来到你的工作区内来找一些他们工作需要的东西 防错装置 好与坏 时间表 其他信息 不要忘记电子文档！ 安全 绑牢，防护网 清扫地板 使重的物品不要掉下来 考虑到人体工学方面（一种研究设备设计，如工作环境设计，以减低操作人员疲劳度和不适从而实现最高生产率的应用科学）——避免弯曲和抬高 安全——保密文件是否完全被保护？ 标准化 运用可视化控制来使每一个人都做同样的事情 使用照片和图表来显示出正确的方式和错误的方式，优质的产品和劣质的产品来进行对比 标识表格和文档，指出他们应该发往哪里或归档在哪里，以及在哪里能找到更多 使用错误检验设备和系统 （防差错系统） 建立看板系统 持续改进 遵守纪律 – 建立6S “清扫”行动 – 要做些什么，以及为保持清洁、有序以及建立的标准化，多长时间进行一次这样的行动 在公用区域建立信息中心——公告牌上显示关键的质量指示，时间表，改进目标，完成的项目等等 定期管理与随时审核——公布结果 用6S检查表来持续改进 制定一个区域审核的计划。 改进的灵魂 持续改进是最重要的 不要说“不可能” 考虑怎样使它工作 “不可能”与不断改进是对立的 问5次为什么 找到问题的根源 不要寻求完美 如果能迅速执行，能有50%的改进就没问题 最好是更好的敌人 ? Key Idea: To make sure the area will still be organized and running efficiently months after we are done here, we have to put some very specific procedures in place. What gets monitored, gets done. If no o